ຕົວຢ່າງຜະລິດຕະພັນຂອງລູກຄ້າຂອງເຄື່ອງສີດແມ່ພິມ Baiyear ການປຸງແຕ່ງອຸປະກອນຕໍ່ສູ້ກັບໄຟ: ໂມດູນການໂຕ້ຕອບການປ້ອນຂໍ້ມູນ JBF6131-D
ບັນຊີລາຍຊື່ຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການ
| ເນື້ອໃນ | ຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການ |
| ລົດເມ loopback | ປະເພດໂມດູນ, ສອງສາຍລົດເມ, ບໍ່ມີຂົ້ວ |
| ຕິດຕາມກວດກາປະຈຸບັນ | ≤0.25mA DC24V |
| ການເຂົ້າລະຫັດ | ການເຂົ້າລະຫັດອີເລັກໂທຣນິກ |
| ຊ່ວງລະຫັດ | 1-252 |
| ຕົວຊີ້ບອກການປ້ອນຂໍ້ມູນ | ສະຖານະການຕິດຕາມ: ແສງ "ປະຕິບັດການປ້ອນຂໍ້ມູນ" ແມ່ນກະພິບເປັນສີແດງ. ສະຖານະຄວາມຜິດ: ແສງ "ການປ້ອນຂໍ້ມູນ" ກະພິບເປັນສີແດງສອງເທື່ອຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສະຖານະການຕິຊົມ: ແສງ "ການປະຕິບັດການປ້ອນຂໍ້ມູນ" ແມ່ນສີແດງ ແລະສົດໃສ. |
| ຂະໜາດ | 85mm × 85mm × 41mm ຍາວ×ກວ້າງ×ສູງ |
ຄໍາແນະນໍາສາຍໄຟ
L1 (terminal 4) ແລະ L2 (terminal 5) ແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບລົດເມ loop ໂດຍບໍ່ມີຂົ້ວ;
AS (terminal 9), AG (terminal 10 ແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບສະວິດແມ່ເຫຼັກປະຕູ (ຕິດຕໍ່ passive);
ປາຍການເຄື່ອນຍ້າຍແລະຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງສະວິດແມ່ເຫຼັກປະຕູທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ AS ແລະ AG terminals ຂອງໂມດູນການໂຕ້ຕອບຂອງວັດສະດຸປ້ອນຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຊຸດທີ່ມີຕົວຕ້ານທານຢູ່ປາຍຍອດ 10KΩ;
ບັນທຶກຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
ໂມດູນອິນເຕີເຟດການປ້ອນຂໍ້ມູນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຕິດຕາມກວດກາປະຕູໄຟປິດປົກກະຕິ, ຮັບສັນຍານການປະຕິບັດຂອງສະວິດແມ່ເຫຼັກປະຕູ, ເພື່ອຕັດສິນວ່າປະຕູໄຟປິດປົກກະຕິເຮັດວຽກ, ແລະອັບໂຫລດຂໍ້ມູນໃສ່ຈໍສະແດງຜົນປະຕູໄຟເພື່ອສະແດງແລະປຸກ.ໂມດູນຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງຢູ່ໃກ້ກັບປະຕູໄຟ, ແລະແຕ່ລະປະຕູໄຟໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍໂມດູນການໂຕ້ຕອບການປ້ອນຂໍ້ມູນ JBF6131-D.
ພວກເຮົາຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນແນວໃດ
Baiyear ມີມາດຕະຖານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດແລະລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ
"ຄຸນນະພາບແມ່ນເລືອດຊີວິດຂອງວິສາຫະກິດ" ແມ່ນຫຼັກການພື້ນຖານການເຮັດວຽກຂອງພະແນກຄຸນນະພາບຂອງພວກເຮົາ.
ການປ້ອງກັນຄຸນນະພາບ
ໂຮງງານໄດ້ສ້າງຕັ້ງທີມງານປ້ອງກັນຄຸນນະພາບທີ່ມີຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍແມ່ນ: ຖ້າການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຈາກແຫຼ່ງ, ມັນຈະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກສໍາລັບພວກເຮົາທີ່ຈະຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາ.ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ພວກເຮົາເຮັດວຽກທີ່ດີໃນຄັ້ງທໍາອິດເພື່ອປ້ອງກັນການປະກົດຕົວຂອງບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບ.
ການກວດກາຄຸນນະພາບທີ່ເຂົ້າມາ
ຫຼັງຈາກຄໍາສັ່ງຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸຖືກວາງໄວ້, ວິສາຫະກິດດໍາເນີນການກວດກາການຍອມຮັບກ່ຽວກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ສະຫນອງໂດຍຜູ້ສະຫນອງ
ຂະບວນການກວດກາ
ເມື່ອຜະລິດຕະພັນຖືກເປີດຕົວ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຢືນຢັນຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນທໍາອິດຂອງຜະລິດຕະພັນ.ຫນ້າທີ່ຂອງການທົດສອບການຜະລິດແມ່ນເພື່ອຢືນຢັນຊິ້ນສ່ວນທໍາອິດແລະປະຕິບັດການກໍານົດຄຸນນະພາບແລະການຊີ້ນໍາໃນຂະບວນການຜະລິດ batch.
ຫຼັກການຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ
ກໍານົດມາດຕະຖານການຜະລິດ
ກ່ອນທີ່ບໍລິສັດຈະຜະລິດ, ມາດຕະຖານການຜະລິດລາຍລະອຽດແມ່ນຖືກກໍານົດ, ເຊິ່ງຈະປະກອບມີມາດຕະຖານກິດຈະກໍາການຜະລິດແລະການຊີ້ນໍາການກວດກາ.
ໃຜຜະລິດແມ່ນຮັບຜິດຊອບ
ຜູ້ຜະລິດຜະລິດຕະພັນກໍ່ແມ່ນຜູ້ຮັບຜິດຊອບກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະພະນັກງານຜະລິດຕ້ອງເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຕາມມາດຕະຖານການຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນ.ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ຜະລິດໄດ້, ບຸກຄະລາກອນການຜະລິດຄວນໃຊ້ຄວາມຄິດລິເລີ່ມເພື່ອຈັດການກັບພວກເຂົາ, ຊອກຫາເຫດຜົນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບ, ແລະແກ້ໄຂໃຫ້ທັນເວລາ.ບໍ່ສາມາດປ່ອຍບັນຫາໃຫ້ຄົນອື່ນໄດ້.
ໃຜຜະລິດ ໃຜກວດກາ
ຜູ້ຜະລິດຜະລິດຕະພັນຍັງເປັນການກວດກາຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະການກວດສອບຕົນເອງກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນພຽງແຕ່ການຢັ້ງຢືນວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດໄດ້ມີຄຸນນະພາບ.ໂດຍຜ່ານການຢືນຢັນຄືນໃຫມ່, ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂຖືກປ້ອງກັນຈາກການໄຫຼເຂົ້າໄປໃນການເຊື່ອມຕໍ່ຕໍ່ໄປ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນ, ບັນຫາທີ່ອາດມີຢູ່ໃນຂະບວນການຜະລິດແມ່ນໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ທັນເວລາ.ສືບຕໍ່ປັບປຸງທັກສະການດໍາເນີນງານຂອງພວກເຂົາແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.
ການກວດກາຢ່າງເຕັມທີ່
ຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາຢ່າງເຕັມທີ່ກ່ອນທີ່ຈະອອກຈາກໂຮງງານເພື່ອຮັບປະກັນອັດຕາການຜ່ານຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາ.
ການກວດກາໃນຂະບວນການ
ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນຜະລິດ, ແລະພະນັກງານຜະລິດໃນຂະບວນການນີ້ຈະມີຄວາມຄຸ້ນເຄີຍກັບຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາຫຼາຍກ່ວາຄົນອື່ນ.ການຈັດລຽງບຸກຄະລາກອນການຜະລິດໃນຂະບວນການນີ້ເພື່ອດໍາເນີນການກວດກາດ້ວຍຕົນເອງສາມາດຊອກຫາບັນຫາຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນແລະໄວຂຶ້ນ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນຍັງສາມາດປັບປຸງຄວາມຮູ້ສຶກຂອງພະນັກງານການຜະລິດຂອງຄວາມຮັບຜິດຊອບຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໃນຂະບວນການນີ້.ທີ່ເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການປັບປຸງຕົນເອງຂອງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໃນຂະບວນການນີ້.
ການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ດີ
ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ເມື່ອພົບວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບຖືກຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຈະຢຸດເຊົາການປຸງແຕ່ງ.
ປະມວນຜົນມັນດຽວນີ້
ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຄວນຈະໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂທັນທີທັນໃດ.
ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີຖືກເປີດເຜີຍ
ວິເຄາະສາເຫດຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຜະລິດຕະພັນຮ່ວມກັນ, ແລະເຮັດໃຫ້ການປັບມາດຕະຖານຜະລິດຕະພັນຫຼືຂະບວນການຄຸ້ມຄອງ.ຂໍໃຫ້ທຸກຄົນເຂົ້າໃຈບັນຫາຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຮ່ວມກັນ.ພຽງແຕ່ໃນວິທີການນີ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນໃນການດໍາເນີນງານຂອງຕົນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປະກົດຕົວຂອງບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ແລະວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໃນເວລາທີ່ພວກເຂົາເກີດຂຶ້ນອີກເທື່ອຫນຶ່ງ.ແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່ rework ຫຼືຂູດຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ບັນຫາດັ່ງກ່າວຈະສືບຕໍ່.
ກວດສອບການຄວບຄຸມ
ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຊີ້ນໍາ, ກວດກາບຸກຄະລາກອນອື່ນໆທີ່ບໍ່ແມ່ນຜູ້ຜະລິດເອງ, ແລະຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປະກົດຕົວຂອງບັນຫາຄຸນນະພາບ.
ສະຫນັບສະຫນູນການຄຸ້ມຄອງ
ບໍລິສັດໄດ້ສ້າງລະບົບການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ.ເມື່ອຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບເກີດຂຶ້ນ, ລະບົບຄຸ້ມຄອງຈະປະເມີນຜູ້ຜະລິດ ແລະ ຮັບຜິດຊອບບາງຢ່າງ, ເພື່ອຊຸກຍູ້ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດປະຕິບັດວຽກງານຜະລິດຢ່າງລະມັດລະວັງ.
ທ່ານພຽງແຕ່ຕ້ອງການສະຫນອງແນວຄວາມຄິດການອອກແບບຂອງທ່ານ, ພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຮັບຮູ້ມັນ!
