ໂດຍ Andy ຈາກໂຮງງານ Baiyear
ອັບເດດວັນທີ 5 ພະຈິກ 2022
1. ອັດຕາການຫົດຕົວ
ຮູບແບບແລະການຄິດໄລ່ຂອງການຫົດຕົວຂອງແມ່ພິມ thermoplastic ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຫົດຕົວຂອງແມ່ພິມ thermoplastic ມີດັ່ງນີ້:
1.1 ແນວພັນພລາສຕິກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ molding ຂອງ thermoplastics, ເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງຂອງປະລິມານທີ່ເກີດຈາກການໄປເຊຍກັນ, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່ frozen ໃນສ່ວນພາດສະຕິກ, ແລະປະຖົມນິເທດໂມເລກຸນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ອັດຕາການຫົດຕົວແມ່ນສູງກວ່າຂອງ thermosetting ພາດສະຕິກ.ນອກຈາກນັ້ນ, ການຫົດຕົວຫຼັງຈາກ molding, ການຫົດຕົວຫຼັງຈາກ annealing ຫຼືການປິ່ນປົວປັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາຂອງ thermosetting ພາດສະຕິກ.
1.2 ຄຸນລັກສະນະຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ ເມື່ອວັດສະດຸທີ່ຫລອມໂລຫະຕິດຕໍ່ກັບພື້ນຜິວຂອງຝາອັດປາກມົດລູກ, ຊັ້ນນອກຈະເຢັນລົງທັນທີ ເພື່ອສ້າງເປັນເປືອກແຂງທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຕໍ່າ.ເນື່ອງຈາກການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງພາດສະຕິກທີ່ບໍ່ດີ, ຊັ້ນໃນຂອງສ່ວນພາດສະຕິກຈະເຢັນຊ້າໆເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນແຂງທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງທີ່ມີການຫົດຕົວຂະຫນາດໃຫຍ່.ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ຄວາມເຢັນຊ້າ, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຊັ້ນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ນອກຈາກນັ້ນ, ການມີຫຼືບໍ່ມີຂອງ inserts ແລະຮູບແບບແລະປະລິມານຂອງ inserts ໂດຍກົງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ທິດທາງຂອງການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ, ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະການຕໍ່ຕ້ານການຫົດຕົວ, ດັ່ງນັ້ນຄຸນລັກສະນະຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກມີຜົນກະທົບຫຼາຍຕໍ່ຂະຫນາດແລະທິດທາງຂອງການຫົດຕົວ.
1.3 ປັດໃຈເຊັ່ນ: ຮູບແບບ, ຂະຫນາດແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງຊ່ອງປ້ອນອາຫານໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ທິດທາງຂອງການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ, ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ການໃຫ້ອາຫານທີ່ມີຄວາມກົດດັນແລະເວລາ molding.ຜອດການໃຫ້ອາຫານໂດຍກົງ ແລະພອດການໃຫ້ອາຫານທີ່ມີສ່ວນຂ້າມຂະຫນາດໃຫຍ່ (ໂດຍສະເພາະແມ່ນສ່ວນຂ້າມທີ່ຫນາກວ່າ) ມີການຫົດຕົວຂະຫນາດນ້ອຍແຕ່ມີທິດທາງຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະພອດການໃຫ້ອາຫານກວ້າງແລະສັ້ນມີທິດທາງຂະຫນາດນ້ອຍ.ໃກ້ກັບຜອດອາຫານຫຼືຂະຫນານກັບທິດທາງຂອງການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ, ການຫົດຕົວມີຂະຫນາດໃຫຍ່.
1.4 ເງື່ອນໄຂຂອງ molding ອຸນຫະພູມ mold ແມ່ນສູງ, ວັດສະດຸ molten cools ຊ້າ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນແມ່ນສູງ, ແລະການຫົດຕົວມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບວັດສະດຸ crystalline, ການຫົດຕົວແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເນື່ອງຈາກ crystallinity ສູງແລະການປ່ຽນແປງປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່.ການແຜ່ກະຈາຍຂອງອຸນຫະພູມ mold ຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມເຢັນພາຍໃນແລະພາຍນອກແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສ່ວນພາດສະຕິກ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການເຮັດວຽກ.
ມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຂະຫນາດແລະທິດທາງຂອງການຫົດຕົວຂອງແຕ່ລະສ່ວນ.ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມກົດດັນຖືແລະເວລາຍັງມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການຫົດຕົວ, ການຫົດຕົວມີຂະຫນາດນ້ອຍແຕ່ທິດທາງແມ່ນໃຫຍ່ເມື່ອຄວາມກົດດັນສູງແລະເວລາດົນ.ຄວາມກົດດັນສີດແມ່ນສູງ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຫນືດຂອງວັດສະດຸ molten ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມກົດດັນ shear interlayer ມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະ elastic rebound ຫຼັງຈາກ demolding ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ດັ່ງນັ້ນການຫົດຕົວສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງເຫມາະສົມ, ອຸນຫະພູມວັດສະດຸແມ່ນສູງ, ການຫົດຕົວແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່. , ແຕ່ທິດທາງແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ.ດັ່ງນັ້ນ, ການປັບອຸນຫະພູມ mold, ຄວາມກົດດັນ, ຄວາມໄວສີດແລະເວລາເຢັນແລະປັດໃຈອື່ນໆໃນລະຫວ່າງການ molding ຍັງສາມາດປ່ຽນແປງການຫົດຕົວຂອງສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ເຫມາະສົມ.
ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບ mold, ອີງຕາມການຫົດຕົວຂອງພາດສະຕິກຕ່າງໆ, ຄວາມຫນາຂອງຝາແລະຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນພາດສະຕິກ, ຮູບແບບ, ຂະຫນາດແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງພອດອາຫານ, ອັດຕາການຫົດຕົວຂອງແຕ່ລະສ່ວນຂອງພາດສະຕິກແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍປະສົບການ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຂະຫນາດຂອງຢູ່ຕາມໂກນໄດ້ຖືກຄິດໄລ່.ສໍາລັບພາກສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະໃນເວລາທີ່ມັນຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມອັດຕາການຫົດຕົວ, ວິທີການຕໍ່ໄປນີ້ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອອອກແບບ mold:
①ເອົາອັດຕາການຫົດຕົວທີ່ນ້ອຍກວ່າສໍາລັບເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງພາກສ່ວນພາດສະຕິກ, ແລະອັດຕາການຫົດຕົວຂະຫນາດໃຫຍ່ສໍາລັບເສັ້ນຜ່າກາງໃນ, ເພື່ອໃຫ້ອອກຈາກຫ້ອງການແກ້ໄຂຫຼັງຈາກການທົດລອງ mold.
②ການທົດສອບແມ່ພິມກໍານົດຮູບແບບ, ຂະຫນາດແລະເງື່ອນໄຂ molding ຂອງລະບົບປະຕູຮົ້ວ.
③ ຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ຈະຖືກປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງເພື່ອກໍານົດການປ່ຽນແປງຂະຫນາດ (ການວັດແທກຕ້ອງເຮັດຫຼັງຈາກ 24 ຊົ່ວໂມງຫຼັງຈາກ demoulding).
④ ແກ້ໄຂແມ່ພິມຕາມການຫົດຕົວຕົວຈິງ.
⑤ ລອງແມ່ພິມຄືນໃໝ່ ແລະປ່ຽນເງື່ອນໄຂຂະບວນການເພື່ອປັບປ່ຽນຄ່າການຫົດຕົວເລັກນ້ອຍເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງສ່ວນພາດສະຕິກ.
2. ສະພາບຄ່ອງ
2.1 ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງ thermoplastics ໂດຍທົ່ວໄປສາມາດຖືກວິເຄາະຈາກຊຸດຂອງຕົວຊີ້ວັດເຊັ່ນ: ນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນ, ດັດຊະນີການລະລາຍ, ຄວາມຍາວການໄຫຼຂອງກ້ຽວວຽນ Archimedes, ຄວາມຫນືດທີ່ປາກົດຂື້ນແລະອັດຕາສ່ວນການໄຫຼ (ຄວາມຍາວຂະບວນການ / ຄວາມຫນາຂອງຝາພາດສະຕິກ).ນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນຂະຫນາດນ້ອຍ, ການແຜ່ກະຈາຍນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນກວ້າງ, ຄວາມເປັນປົກກະຕິຂອງໂຄງສ້າງໂມເລກຸນທີ່ບໍ່ດີ, ດັດຊະນີການລະລາຍສູງ, ຄວາມຍາວຂອງກ້ຽວວຽນຍາວ, ຄວາມຫນືດທີ່ປາກົດຂື້ນຕ່ໍາ, ແລະອັດຕາສ່ວນການໄຫຼຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມຄ່ອງຕົວແມ່ນດີ.ໃນການສັກຢາ molding.ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບ mold, ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງພາດສະຕິກທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດ:
① Good fluidity PA, PE, PS, PP, CA, poly(4) methyl pentylene;
②Polystyrene series resin (ເຊັ່ນ: ABS, AS), PMMA, POM, polyphenylene ether ມີ fluidity ຂະຫນາດກາງ;
③ມີນ້ໍາບໍ່ດີ PC, PVC ແຂງ, polyphenylene ether, polysulfone, polyarylsulfone, fluoroplastic.
2.2 ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງພາດສະຕິກຕ່າງໆຍັງມີການປ່ຽນແປງເນື່ອງຈາກປັດໃຈ molding ຕ່າງໆ.ປັດໃຈອິດທິພົນຕົ້ນຕໍແມ່ນດັ່ງນີ້:
①ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງວັດສະດຸທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແຕ່ພາດສະຕິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຍັງແຕກຕ່າງກັນ, PS (ໂດຍສະເພາະແມ່ນການທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບແລະມູນຄ່າ MFR ສູງ), PP, PA, PMMA, polystyrene ທີ່ຖືກດັດແປງ (ເຊັ່ນ ABS, AS), PC, CA ແລະຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງພລາສຕິກອື່ນໆແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມອຸນຫະພູມ.ສໍາລັບ PE, POM, ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນຫຼືຫຼຸດລົງມີຜົນກະທົບເລັກນ້ອຍຕໍ່ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງມັນ.ດັ່ງນັ້ນ, ອະດີດຄວນປັບອຸນຫະພູມເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມຄ່ອງຕົວໃນລະຫວ່າງການ molding.
②ເມື່ອຄວາມກົດດັນສີດເພີ່ມຂຶ້ນ, ວັດສະດຸ molten ຈະໄດ້ຮັບການ sheared ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະການ fluidity ຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນ PE ແລະ POM ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫຼາຍ, ສະນັ້ນຄວາມກົດດັນສີດຄວນໄດ້ຮັບການປັບເພື່ອຄວບຄຸມ fluidity ໃນລະຫວ່າງການ molding.
③ຮູບແບບ, ຂະຫນາດ, ຮູບລັກ, ການອອກແບບລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ, ຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼຂອງອຸປະກອນ molten (ເຊັ່ນ: ການສໍາເລັດຮູບ, ຄວາມຫນາຂອງ forehearth, ຮູບຮ່າງຢູ່ຕາມໂກນ, ລະບົບໄອເສຍ) ແລະປັດໄຈອື່ນໆໂດຍກົງມີຜົນກະທົບການໄຫຼຂອງອຸປະກອນ molten ໃນຢູ່ຕາມໂກນໄດ້.ຄວາມຄ່ອງຕົວຕົວຈິງຂອງພາຍໃນ, ຖ້າອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸ molten ຫຼຸດລົງແລະການຕໍ່ຕ້ານ fluidity ເພີ່ມຂຶ້ນ, fluidity ຈະຫຼຸດລົງ.ເມື່ອອອກແບບແມ່ພິມ, ໂຄງສ້າງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຄວນໄດ້ຮັບການເລືອກຕາມຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງພາດສະຕິກທີ່ໃຊ້.ໃນລະຫວ່າງການ molding, ອຸນຫະພູມວັດສະດຸ, ອຸນຫະພູມ mold, ຄວາມກົດດັນສີດ, ຄວາມໄວສີດແລະປັດໃຈອື່ນໆຍັງສາມາດຄວບຄຸມເພື່ອປັບສະຖານະການຕື່ມຂໍ້ມູນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ molding.
3. ແສງແກ້ວ
Thermoplastics ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: ພາດສະຕິກ crystalline ແລະທີ່ບໍ່ແມ່ນ crystalline (ຍັງເອີ້ນວ່າ amorphous) plastics ອີງຕາມການບໍ່ມີ crystallization ໃນລະຫວ່າງການ condensation.
ອັນທີ່ເອີ້ນວ່າປະກົດການ crystallization ແມ່ນວ່າເມື່ອພາດສະຕິກປ່ຽນຈາກສະພາບ molten ເປັນ condensation, ໂມເລກຸນເຄື່ອນຍ້າຍເປັນເອກະລາດ, ສົມບູນຢູ່ໃນສະພາບທີ່ບໍ່ເປັນລະບຽບ, ແລະໂມເລກຸນຢຸດເຄື່ອນຍ້າຍຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະ, ຕາມຕໍາແຫນ່ງຄົງທີ່ເລັກນ້ອຍ, ແລະມີແນວໂນ້ມ. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຈັດໂມເລກຸນເປັນຕົວແບບປົກກະຕິ.ປະກົດການ.
ໃນຖານະເປັນມາດຕະຖານສໍາລັບການຕັດສິນຂອງຮູບລັກສະນະຂອງທັງສອງປະເພດຂອງພາດສະຕິກນີ້, ມັນຂຶ້ນກັບຄວາມໂປ່ງໃສຂອງພາກສ່ວນທີ່ຫນາແຫນ້ນຂອງພາດສະຕິກ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ວັດສະດຸ crystalline ແມ່ນ opaque ຫຼື translucent (ເຊັ່ນ: POM, ແລະອື່ນໆ), ແລະວັດສະດຸ amorphous ມີຄວາມໂປ່ງໃສ (ເຊັ່ນ PMMA, ແລະອື່ນໆ).ແຕ່ມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນ, ເຊັ່ນ poly (4) methyl pentylene ເປັນພາດສະຕິກ crystalline ແຕ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສສູງ, ABS ເປັນວັດສະດຸ amorphous ແຕ່ບໍ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສ.
ເມື່ອອອກແບບແມ່ພິມແລະເລືອກເຄື່ອງສີດ, ຄວາມຕ້ອງການແລະຂໍ້ຄວນລະວັງຕໍ່ໄປນີ້ຄວນສັງເກດ:
①ຄວາມຮ້ອນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບອຸນຫະພູມວັດສະດຸທີ່ຈະເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງອຸນຫະພູມ molding ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມສາມາດ plasticizing ຂະຫນາດໃຫຍ່ຄວນໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້.
②ຄວາມຮ້ອນທີ່ປ່ອຍອອກມາໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ສະນັ້ນມັນຄວນຈະເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງເຕັມສ່ວນ.
③ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງແຮງໂນ້ມຖ່ວງສະເພາະລະຫວ່າງລັດ molten ແລະລັດແຂງແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ການຫົດຕົວຂອງ molding ມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະຮູຫົດຕົວແລະ pores ມັກຈະເກີດຂຶ້ນ.
④ ຄວາມເຢັນໄວ, crystallinity ຕ່ໍາ, ການຫົດຕົວຂະຫນາດນ້ອຍແລະຄວາມໂປ່ງໃສສູງ.crystallinity ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫີນຂອງສ່ວນພາດສະຕິກ, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງແມ່ນຄວາມເຢັນຊ້າ, crystallinity ແມ່ນສູງ, ການຫົດຕົວແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແມ່ນດີ.ດັ່ງນັ້ນ, ວັດສະດຸ crystalline ຄວນຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ mold ຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
⑤ anisotropy ທີ່ສໍາຄັນແລະຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂະຫນາດໃຫຍ່.ຫຼັງຈາກ demolding, ໂມເລກຸນ uncrystallized ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະສືບຕໍ່ crystallize ແລະຢູ່ໃນສະຖານະຂອງພະລັງງານບໍ່ສົມດຸນ, ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ deformation ແລະ warpage.
⑥ ລະດັບອຸນຫະພູມຂອງ crystallization ແມ່ນແຄບ, ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະສີດອຸປະກອນການ unmelted ເຂົ້າໄປໃນ mold ຫຼືຕັນຊ່ອງໃສ່ອາຫານ.
4. ພາດສະຕິກທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແລະພາດສະຕິກ hydrolyzed ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ
4.1 ຄວາມອ່ອນໄຫວດ້ານຄວາມຮ້ອນຫມາຍຄວາມວ່າບາງພາດສະຕິກມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄວາມຮ້ອນຫຼາຍ, ແລະເວລາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແມ່ນຍາວນານໃນອຸນຫະພູມສູງຫຼືສ່ວນຂ້າມຂອງຜອດໃຫ້ອາຫານແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ, ແລະເມື່ອການປະຕິບັດການຕັດມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ອຸນຫະພູມວັດສະດຸຈະເພີ່ມຂຶ້ນແລະມີຄວາມສ່ຽງ. ການປ່ຽນສີ, ການເຊື່ອມໂຊມ, ແລະການເນົ່າເປື່ອຍ.ມັນມີລັກສະນະນີ້.ພາດສະຕິກເອີ້ນວ່າພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ.ເຊັ່ນ: PVC ແຂງ, polyvinylidene chloride, vinyl acetate copolymer, POM, polychlorotrifluoroethylene, ແລະອື່ນໆ. ເມື່ອພາດສະຕິກທີ່ອ່ອນໄຫວກັບຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກ decomposed, ຜະລິດຕະພັນຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: monomers, ອາຍແກັສ, ແລະແຂງແມ່ນຜະລິດ, ໂດຍສະເພາະບາງທາດອາຍຜິດ decomposed ຈະລະຄາຍເຄືອງ, corrosive ຫຼືເປັນພິດ. ກັບຮ່າງກາຍຂອງມະນຸດ, ອຸປະກອນແລະ molds.ດັ່ງນັ້ນ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ໃນການອອກແບບແມ່ພິມ, ການຄັດເລືອກເຄື່ອງຈັກສີດແລະ molding.ເຄື່ອງສີດ Screw ຄວນເລືອກ.ສ່ວນຂ້າມຂອງລະບົບປະຕູຮົ້ວຄວນຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່.ແມ່ພິມແລະຖັງຄວນຈະເປັນ chrome-plated, ແລະບໍ່ຄວນມີມຸມ.ເພີ່ມຕົວກັນສັ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄວາມຮ້ອນຂອງມັນ.
4.2 ເຖິງແມ່ນວ່າບາງພາດສະຕິກ (ເຊັ່ນ: PC) ມີນ້ໍາຈໍານວນນ້ອຍໆ, ພວກມັນຈະເສື່ອມໂຊມພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງ.ຄຸນສົມບັດນີ້ເອີ້ນວ່າ hydrolysis ງ່າຍ, ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຕາກໃຫ້ແຫ້ງລ່ວງຫນ້າ.
5. ຮອຍແຕກຄວາມກົດດັນແລະ melt fracture
5.1 ພາດສະຕິກບາງຊະນິດມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄວາມກົດດັນ, ແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມກົດດັນພາຍໃນໃນລະຫວ່າງການ molding ແລະ brittle ແລະງ່າຍທີ່ຈະແຕກ.ຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກຈະແຕກພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງແຮງພາຍນອກຫຼືຕົວລະລາຍ.ເພື່ອເຮັດສິ່ງນີ້, ນອກເຫນືອຈາກການເພີ່ມສານເຕີມແຕ່ງໃນວັດຖຸດິບເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານຮອຍແຕກ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບການແຫ້ງຂອງວັດຖຸດິບ, ແລະເງື່ອນໄຂຂອງ molding ຄວນເລືອກຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຮອຍແຕກ.ຄວນເລືອກຮູບຮ່າງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ, ແລະມາດຕະການເຊັ່ນ: ແຜ່ນໃສ່ບໍ່ຄວນຖືກຕັ້ງຄ່າເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ.ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບ mold, ເປີ້ນພູ demolding ຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະທ່າເຮືອອາຫານທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະກົນໄກການ ejection ຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ.ໃນລະຫວ່າງການ molding, ອຸນຫະພູມວັດສະດຸ, ອຸນຫະພູມ mold, ຄວາມກົດດັນສີດແລະເວລາເຢັນຄວນໄດ້ຮັບການປັບຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ demoulding ໃນເວລາທີ່ພາກສ່ວນພາດສະຕິກເຢັນເກີນໄປແລະ brittle., ຫຼັງຈາກ molding, ພາກສ່ວນພາດສະຕິກຍັງຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຫລັງເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານຮອຍແຕກ, ກໍາຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະຫ້າມການຕິດຕໍ່ກັບສານລະລາຍ.
5.2 ເມື່ອໂພລີເມີເປິ້ນເສື່ອມດ້ວຍອັດຕາການໄຫຼຂອງລະລາຍທີ່ແນ່ນອນຜ່ານຮູ nozzle ໃນອຸນຫະພູມຄົງທີ່ແລະອັດຕາການໄຫຼຂອງມັນເກີນມູນຄ່າທີ່ແນ່ນອນ, ຮອຍແຕກທາງຂວາງທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໃນຫນ້າດິນລະລາຍແມ່ນເອີ້ນວ່າການແຕກຫັກຂອງ melt, ເຊິ່ງຈະທໍາລາຍຮູບລັກສະນະແລະຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງ. ພາກສ່ວນສຕິກ.ດັ່ງນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ເລືອກໂພລີເມີທີ່ມີອັດຕາການໄຫຼຂອງລະລາຍສູງ, ແລະອື່ນໆ, ພາກສ່ວນຂ້າມຂອງ nozzle, runner, ແລະ feed port ຄວນເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມໄວການສີດຄວນຈະຫຼຸດລົງ, ແລະອຸນຫະພູມວັດສະດຸຄວນຈະເພີ່ມຂຶ້ນ.
6. ປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນແລະອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນ
6.1 ພາດສະຕິກຕ່າງໆມີຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຊັ່ນ: ຄວາມຮ້ອນສະເພາະ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນແລະອຸນຫະພູມການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນ.ເມື່ອເຮັດພາດສະຕິກດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສະເພາະສູງ, ຈໍານວນຄວາມຮ້ອນແມ່ນຕ້ອງການຫຼາຍ, ແລະເຄື່ອງສີດທີ່ມີຄວາມສາມາດຜະລິດພາດສະຕິກຂະຫນາດໃຫຍ່ຄວນໄດ້ຮັບການເລືອກ.ເວລາທີ່ເຮັດຄວາມເຢັນຂອງພລາສຕິກທີ່ມີອຸນຫະພູມບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນສູງສາມາດສັ້ນແລະການ demoulding ແມ່ນໄວ, ແຕ່ການ deformation ຄວາມເຢັນຄວນໄດ້ຮັບການປ້ອງກັນຫຼັງຈາກການ demoulding.ພາດສະຕິກທີ່ມີການນໍາຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາມີອັດຕາການເຢັນຊ້າ (ເຊັ່ນ: ໂພລີເມີ ionic, ແລະອື່ນໆ), ດັ່ງນັ້ນເຂົາເຈົ້າຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຢັນຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ແລະຜົນກະທົບຄວາມເຢັນຂອງ mold ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຂັ້ມແຂງ.mold runner ຮ້ອນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສະເພາະຕ່ໍາແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງ.ພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສະເພາະຂະຫນາດໃຫຍ່, ການນໍາຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, ອຸນຫະພູມການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາແລະອັດຕາການເຢັນຊ້າແມ່ນບໍ່ເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ການ molding ຄວາມໄວສູງ, ແລະເຄື່ອງ molding molding ທີ່ເຫມາະສົມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກແລະການເຮັດຄວາມເຢັນ mold ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຂັ້ມແຂງ.
6.2 ພາດສະຕິກຕ່າງໆແມ່ນຕ້ອງການເພື່ອຮັກສາອັດຕາຄວາມເຢັນທີ່ເຫມາະສົມຕາມປະເພດແລະຄຸນລັກສະນະແລະຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ.ດັ່ງນັ້ນ, mold ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກໍານົດດ້ວຍລະບົບຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງ molding ເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມ mold ທີ່ແນ່ນອນ.ເມື່ອອຸນຫະພູມວັດສະດຸເພີ່ມອຸນຫະພູມ mold, ມັນຄວນຈະເຮັດໃຫ້ເຢັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກຖືກຜິດປົກກະຕິຫຼັງຈາກ demoulding, ວົງຈອນ molding ສັ້ນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການເປັນ crystallinity.ເມື່ອຄວາມຮ້ອນຂອງຂີ້ເຫຍື້ອພາດສະຕິກບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະຮັກສາ mold ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ແມ່ພິມຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງລະບົບຄວາມຮ້ອນເພື່ອຮັກສາ mold ໃນອຸນຫະພູມສະເພາະໃດຫນຶ່ງເພື່ອຄວບຄຸມອັດຕາການເຢັນ, ຮັບປະກັນ fluidity, ປັບປຸງເງື່ອນໄຂການຕື່ມຫຼືຄວບຄຸມພາດສະຕິກ. ພາກສ່ວນໃຫ້ເຢັນຊ້າໆ.ປ້ອງກັນຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີພາຍໃນແລະພາຍນອກຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ມີຝາຫນາແລະປັບປຸງການເປັນແກ້ວ.ສໍາລັບຜູ້ທີ່ມີຄວາມຄ່ອງຕົວດີ, ພື້ນທີ່ແມ່ພິມຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ອີງຕາມເງື່ອນໄຂການ molding ຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ, ບາງຄັ້ງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫຼືຄວາມເຢັນແມ່ນໃຊ້ສະລັບກັນຫຼືເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນໃນທ້ອງຖິ່ນແມ່ນໃຊ້ຮ່ວມກັນ.ສໍາລັບຈຸດປະສົງນີ້, mold ຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງດ້ວຍລະບົບຄວາມເຢັນຫຼືຄວາມຮ້ອນທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.
ເວລາປະກາດ: 29-11-2022
