ໂດຍ Andy ຈາກໂຮງງານ Baiyear
ອັບເດດວັນທີ 2 ພະຈິກ 2022
ນີ້ແມ່ນສູນຂ່າວຂອງອຸດສາຫະກໍາສີດແມ່ພິມຂອງ Baiyear.ຕໍ່ໄປ, Baiyear ຈະແບ່ງຂັ້ນຕອນການສີດອອກເປັນຫຼາຍບົດຄວາມເພື່ອແນະນໍາການວິເຄາະວັດຖຸດິບຂອງຂະບວນການສີດ, ເນື່ອງຈາກວ່າມີເນື້ອໃນຫຼາຍເກີນໄປ.ຕໍ່ໄປແມ່ນບົດຄວາມທີສີ່.
(8).PP (ໂພລີໂພລີນ)
1. ການປະຕິບັດຂອງ PP
PP ເປັນ crystalline ສູງ polymer.ໃນບັນດາພາດສະຕິກທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ, PP ແມ່ນເບົາທີ່ສຸດ, ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນພຽງແຕ່ 0.91g / cm3 (ນ້ອຍກວ່ານ້ໍາ).ໃນບັນດາພາດສະຕິກທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ, PP ມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີທີ່ສຸດ, ອຸນຫະພູມການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນຂອງມັນແມ່ນ 80-100 ℃, ແລະມັນສາມາດຕົ້ມໃນນ້ໍາຕົ້ມ.PP ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຮອຍແຕກຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ດີແລະຊີວິດຄວາມເຫນື່ອຍລ້າ flexural ສູງ, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປເປັນ "ກາວພັບ".
ປະສິດທິພາບທີ່ສົມບູນແບບຂອງ PP ແມ່ນດີກວ່າຂອງວັດສະດຸ PE.ຜະລິດຕະພັນ PP ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ຄວາມທົນທານດີແລະການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີທີ່ດີ.ຂໍ້ເສຍຂອງ PP: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິຕ່ໍາ, ຄວາມເຂັ້ມງວດບໍ່ພຽງພໍ, ທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດທີ່ບໍ່ດີ, ງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດ "ຄວາມເສຍຫາຍຂອງທອງແດງ", ມັນມີປະກົດການຂອງການຫົດຕົວ, ແລະຫຼັງຈາກ demolding, ມັນມີອາຍຸງ່າຍ, ກາຍເປັນ brittle, ແລະງ່າຍທີ່ຈະ deform.PP ໄດ້ເປັນວັດຖຸດິບຕົ້ນຕໍສໍາລັບການເຮັດເສັ້ນໄຍເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມສາມາດສີ, ການຂັດແລະຄຸນສົມບັດຕ້ານສານເຄມີ, ແລະເງື່ອນໄຂເສດຖະກິດທີ່ເອື້ອອໍານວຍ.
PP ເປັນວັດສະດຸເຄິ່ງ crystalline.ມັນແຂງກວ່າແລະມີຈຸດລະລາຍສູງກວ່າ PE.ເນື່ອງຈາກ homopolymer PP ມີຄວາມແຕກຫັກຫຼາຍທີ່ອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 0 °C, ວັດສະດຸ PP ການຄ້າຫຼາຍແມ່ນ copolymer ແບບສຸ່ມທີ່ມີການເພີ່ມ 1 ຫາ 4% ethylene ຫຼື pincer copolymer ທີ່ມີເນື້ອໃນ ethylene ສູງກວ່າ.ວັດສະດຸ PP ປະເພດ copolymer ມີອຸນຫະພູມການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ (100 ° C), ຄວາມໂປ່ງໃສຕ່ໍາ, ເງົາຕ່ໍາ, ຄວາມເຂັ້ມງວດຕ່ໍາ, ແຕ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນກະທົບທີ່ເຂັ້ມແຂງ.ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ PP ເພີ່ມຂຶ້ນດ້ວຍການເພີ່ມປະລິມານ ethylene.
ອຸນຫະພູມຂອງ Vicat softening ຂອງ PP ແມ່ນ 150 ° C.ເນື່ອງຈາກລະດັບສູງຂອງ crystallinity, ອຸປະກອນການນີ້ມີຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນທີ່ດີແລະຄຸນສົມບັດຕ້ານຮອຍຂີດຂ່ວນ.
PP ບໍ່ມີບັນຫາການຂັດຄວາມກົດດັນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ.ໂດຍປົກກະຕິ, PP ຖືກດັດແປງໂດຍການເພີ່ມເສັ້ນໃຍແກ້ວ, ທາດປະສົມໂລຫະຫຼືຢາງພາລາ thermoplastic.ອັດຕາການໄຫຼຂອງ MFR ຂອງ PP ຕັ້ງແຕ່ 1 ຫາ 40. ວັດສະດຸ PP ທີ່ມີ MFR ຕ່ໍາມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບທີ່ດີກວ່າແຕ່ ductility ຕ່ໍາ.ສໍາລັບວັດສະດຸ MFR ດຽວກັນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງປະເພດ copolymer ແມ່ນສູງກວ່າຂອງປະເພດ homopolymer.
ເນື່ອງຈາກການໄປເຊຍກັນ, ອັດຕາການຫົດຕົວຂອງ PP ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນ 1.8 ~ 2.5%.ແລະຄວາມເປັນເອກະພາບທາງດ້ານທິດທາງຂອງການຫົດຕົວແມ່ນດີກ່ວາວັດສະດຸເຊັ່ນ HDPE.ການເພີ່ມແກ້ວ 30% ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວລົງເປັນ 0.7%.
ທັງວັດສະດຸ homopolymer ແລະ copolymer PP ມີຄວາມຕ້ານທານການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ດີເລີດ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ອາຊິດແລະດ່າງ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານການລະລາຍ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນບໍ່ທົນທານຕໍ່ສານລະລາຍໄຮໂດຄາບອນທີ່ມີກິ່ນຫອມ (ເຊັ່ນ: benzene), ສານລະລາຍ hydrocarbon chlorinated (ຄາບອນ tetrachloride), ແລະອື່ນໆ. PP ຍັງບໍ່ທົນທານຕໍ່ການຜຸພັງໃນອຸນຫະພູມສູງເທົ່າກັບ PE.
2. ລັກສະນະຂະບວນການຂອງ PP
PP ມີຄວາມຄ່ອງຕົວທີ່ດີໃນອຸນຫະພູມ melting ແລະປະສິດທິພາບ molding ດີ.PP ມີສອງລັກສະນະໃນການປຸງແຕ່ງ:
ຫນຶ່ງ: ຄວາມຫນືດຂອງ PP melt ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍກັບການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອັດຕາ shear (ມັນມີຜົນກະທົບຫນ້ອຍໂດຍອຸນຫະພູມ);
ອັນທີສອງ: ລະດັບຂອງທິດທາງໂມເລກຸນແມ່ນສູງແລະອັດຕາການຫົດຕົວມີຂະຫນາດໃຫຍ່.ອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງຂອງ PP ແມ່ນ 220 ~ 275 ℃.ມັນດີກວ່າທີ່ຈະບໍ່ເກີນ 275 ℃.ມັນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ (ອຸນຫະພູມ decomposition ແມ່ນ 310 ℃), ແຕ່ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ (270-300 ℃), ມັນຈະຢູ່ໃນຖັງສໍາລັບເວລາດົນນານ.ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການເຊື່ອມໂຊມ.ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນືດຂອງ PP ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍດ້ວຍການເພີ່ມຄວາມໄວຂອງ shear, ການເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງສີດແລະຄວາມໄວການສີດຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງມັນແລະປັບປຸງການຫົດຕົວແລະການຊຶມເສົ້າ.ອຸນຫະພູມ mold (40 ~ 80 ℃), 50 ℃ແມ່ນແນະນໍາໃຫ້.
ລະດັບຂອງ crystallization ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍອຸນຫະພູມຂອງ mold, ເຊິ່ງຄວນຈະຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນ 30-50 ° C.ການຫລອມ PP ສາມາດຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງຕາຍແຄບຫຼາຍແລະປາກົດເປັນ draped.ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການລະລາຍຂອງ PP, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງດູດເອົາຄວາມຮ້ອນ fusion ຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ (ຄວາມຮ້ອນສະເພາະທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ), ແລະຜະລິດຕະພັນຈະຮ້ອນຂຶ້ນຫຼັງຈາກຖືກຂັບອອກຈາກ mold.
ວັດສະດຸ PP ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຕາກແຫ້ງໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ແລະການຫົດຕົວແລະ crystallinity ຂອງ PP ແມ່ນຕ່ໍາກວ່າຂອງ PE.ຄວາມໄວການສີດ ປົກກະຕິແລ້ວການສີດຄວາມໄວສູງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນ.ຖ້າມີຂໍ້ບົກພ່ອງຢູ່ໃນຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນການສີດຄວາມໄວຕ່ໍາໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນຄວນຖືກນໍາໃຊ້.ຄວາມກົດດັນສີດ: ສູງເຖິງ 1800bar.
ແລ່ນແລະປະຕູ: ສໍາລັບນັກແລ່ນເຢັນ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງນັກແລ່ນປົກກະຕິແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 4 ຫາ 7 ມມ.ມັນແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ sprues ແລະ runners ທີ່ມີຮ່າງກາຍຮອບ.ປະຕູຮົ້ວທຸກປະເພດສາມາດໃຊ້ໄດ້.ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງປະຕູຮົ້ວປົກກະຕິຢູ່ລະຫວ່າງ 1 ຫາ 1.5 ມມ, ແຕ່ປະຕູຮົ້ວຂະຫນາດນ້ອຍເຖິງ 0.7 ມມຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້.ສໍາລັບປະຕູຮົ້ວຂອບ, ຄວາມເລິກຂອງປະຕູຂັ້ນຕ່ໍາຄວນຈະເປັນເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງຄວາມຫນາຂອງຝາ;ຄວາມກວ້າງຂອງປະຕູຂັ້ນຕ່ໍາຄວນມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຝາຢ່າງຫນ້ອຍສອງເທົ່າ, ແລະວັດສະດຸ PP ສາມາດນໍາໃຊ້ລະບົບແລ່ນຮ້ອນໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ.
PP ໄດ້ເປັນວັດຖຸດິບຕົ້ນຕໍສໍາລັບການເຮັດເສັ້ນໄຍເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມສາມາດສີ, ການຂັດແລະຄຸນສົມບັດຕ້ານສານເຄມີ, ແລະເງື່ອນໄຂເສດຖະກິດທີ່ເອື້ອອໍານວຍ.
3. ຂອບເຂດການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ:
ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ (ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ PP ທີ່ມີໂລຫະປະສົມ: fenders, ທໍ່ລະບາຍອາກາດ, ພັດລົມ, ແລະອື່ນໆ), ເຄື່ອງໃຊ້ (liners ປະຕູເຄື່ອງລ້າງຈານ, ທໍ່ລະບາຍອາກາດ dryer, ກອບເຄື່ອງຊັກຜ້າແລະຝາປິດ, liners ປະຕູຕູ້ເຢັນ, ແລະອື່ນໆ), ເຄື່ອງບໍລິໂພກປະຈໍາວັນ (ສະຫນາມຫຍ້າ. ແລະອຸປະກອນສວນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຕັດຫຍ້າແລະ sprinklers, ແລະອື່ນໆ).
ການສີດແມ່ພິມແມ່ນຕະຫຼາດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດທີສອງສໍາລັບ homopolymer PP, ລວມທັງຕູ້ຄອນເທນເນີ, ປິດ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກລົດຍົນ, ສິນຄ້າຂອງຄົວເຮືອນ, ຂອງຫຼິ້ນແລະເຄື່ອງບໍລິໂພກແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆຈໍານວນຫຼາຍ.
(9).PA (ໄນລອນ)
1. ການປະຕິບັດຂອງ ປຊຊ
PA ຍັງເປັນພລາສຕິກເປັນຜລຶກ (ໄນລອນແມ່ນເປັນລ່ຽມແປເປັນລ່ຽມທີ່ເຄັ່ງຄັດ ຫຼື ຢາງຜລຶກສີຂາວມີນ້ຳນົມ).ໃນຖານະເປັນພາດສະຕິກວິສະວະກໍາ, ນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນຂອງ nylon ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 15,000-30,000, ແລະມີຫຼາຍຊະນິດ.ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ nylon 6, nylon 66, ແລະ nylon 1010 ສໍາລັບການສີດແມ່ພິມ, Nylon 610, ແລະອື່ນໆ.
Nylon ມີຄວາມທົນທານ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະການຫລໍ່ລື່ນຕົນເອງ, ແລະຂໍ້ດີຂອງມັນແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກອິນຊີສູງ, ຄວາມທົນທານດີ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເຫນື່ອຍລ້າ, ພື້ນຜິວລຽບ, ຈຸດອ່ອນສູງ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ຄ່າສໍາປະສິດ friction ຕ່ໍາ, ຄວາມຕ້ານທານກັບສວມໃສ່, ການລະບາຍນ້ໍາດ້ວຍຕົນເອງ, ການດູດຊຶມຊ໊ອກ. ແລະການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງລົບກວນ, ການຕໍ່ຕ້ານນ້ໍາມັນ, ການຕໍ່ຕ້ານອາຊິດອ່ອນແອ, ການຕໍ່ຕ້ານ alkali ແລະການຕໍ່ຕ້ານ solvent ທົ່ວໄປ, insulation ໄຟຟ້າທີ່ດີ, ຕົນເອງ extinguishing, ບໍ່ມີສານພິດ, ບໍ່ມີກິ່ນ, ທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດທີ່ດີ.
ຂໍ້ເສຍແມ່ນວ່າການດູດຊຶມນ້ໍາມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະຄຸນສົມບັດຂອງການຍ້ອມສີແມ່ນບໍ່ດີ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບແລະຄຸນສົມບັດໄຟຟ້າ.ການເສີມດ້ວຍເສັ້ນໄຍສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການດູດຊຶມນ້ໍາແລະເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ.ໄນລອນມີຄວາມສຳພັນທີ່ດີກັບເສັ້ນໄຍແກ້ວ (ສາມາດໃຊ້ໄດ້ດົນຢູ່ທີ່ 100°C), ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ນ້ຳໜັກເບົາ ແລະ ງ່າຍ.ຂໍ້ເສຍປຽບຕົ້ນຕໍຂອງ PA ແມ່ນ: ງ່າຍຕໍ່ການດູດນ້ໍາ, ຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການທີ່ເຄັ່ງຄັດສໍາລັບການສີດແມ່ພິມ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິທີ່ບໍ່ດີ.ເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນສະເພາະຂອງມັນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຜະລິດຕະພັນແມ່ນຮ້ອນ.
PA66 ແມ່ນຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກທີ່ສູງທີ່ສຸດແລະແນວພັນທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນຊຸດ PA.crystallinity ຂອງມັນແມ່ນສູງ, ສະນັ້ນຄວາມແຂງກະດ້າງ, ແຂງແລະທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຂອງມັນແມ່ນສູງ.PA1010 ໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນຄັ້ງທໍາອິດໃນປະເທດຂອງຂ້ອຍໃນປີ 1958, ມີຄວາມໂປ່ງໃສ, ມີກາວິທັດສະເພາະຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ, ການດູດຊຶມນ້ໍາຕ່ໍາກວ່າ PA66, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.
ໃນບັນດາ nylons, nylon 66 ມີຄວາມແຂງແລະແຂງສູງສຸດ, ແຕ່ຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ.ໄນລອນຕ່າງໆຖືກຈັດຮຽງຕາມຄວາມແຂງ: PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12
ການຕິດໄຟຂອງ nylon ແມ່ນ ULS44-2, ດັດຊະນີອົກຊີເຈນແມ່ນ 24-28, ອຸນຫະພູມ decomposition ຂອງ nylon ແມ່ນ> 299 ℃, ແລະການເຜົາໃຫມ້ spontaneous ຈະເກີດຂຶ້ນຢູ່ທີ່ 449 ~ 499 ℃.Nylon ມີຄວາມຄ່ອງຕົວດີ, ສະນັ້ນຄວາມຫນາຂອງຝາຂອງຜະລິດຕະພັນສາມາດມີຂະຫນາດນ້ອຍເຖິງ 1 ມມ.
2. ລັກສະນະຂະບວນການຂອງ PA
2.1.PA ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ສະນັ້ນມັນຕ້ອງແຫ້ງຢ່າງເຕັມທີ່ກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ, ແລະລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຕ່ໍາກວ່າ 0.3%.ວັດຖຸດິບແມ່ນຕາກໃຫ້ແຫ້ງດີແລະຄວາມເງົາຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນສູງ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະຫຍາບຄາຍ, ແລະ PA ຈະບໍ່ຄ່ອຍໆອ່ອນລົງດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່ຈະອ່ອນລົງໃນຂອບເຂດອຸນຫະພູມແຄບໃກ້ກັບຈຸດລະລາຍ.ການໄຫຼວຽນເກີດຂື້ນ (ແຕກຕ່າງຈາກ PS, PE, PP, ແລະອື່ນໆ).
ຄວາມຫນືດຂອງ PA ແມ່ນຕ່ໍາຫຼາຍກ່ວາ thermoplastics ອື່ນໆ, ແລະລະດັບອຸນຫະພູມ melting ຂອງມັນແມ່ນແຄບ (ພຽງແຕ່ປະມານ 5 ℃).PA ມີຄວາມຄ່ອງຕົວດີ, ງ່າຍຕໍ່ການຕື່ມຂໍ້ມູນແລະແບບຟອມ, ແລະງ່າຍຕໍ່ການເອົາອອກ.ຫົວສີດແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະ "ນໍ້າລາຍ", ແລະກາວຕ້ອງມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ.
PA ມີຈຸດລະລາຍສູງ ແລະຈຸດແຊ່ແຂງສູງ.ວັດສະດຸ molten ໃນ mold ຈະແຂງໄດ້ທຸກເວລາເນື່ອງຈາກວ່າອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງຕ່ໍາກວ່າຈຸດ melting, ຊຶ່ງຂັດຂວາງການສໍາເລັດຂອງ molding ໄດ້.ດັ່ງນັ້ນ, ຕ້ອງໃຊ້ສີດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ (ໂດຍສະເພາະສໍາລັບສ່ວນທີ່ມີຝາບາງຫຼືຍາວໄຫຼ).ແມ່ພິມໄນລອນຄວນມີມາດຕະການລະບາຍອາກາດທີ່ພຽງພໍ.
ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເສື່ອມເສີຍ, PA ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີແລະງ່າຍທີ່ຈະຍ່ອຍສະຫຼາຍ.ອຸນຫະພູມຂອງຖັງບໍ່ຄວນຈະເກີນ 300 ° C, ແລະເວລາໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸ molten ໃນຖັງບໍ່ຄວນເກີນ 30 ນາທີ.PA ມີຄວາມຕ້ອງການສູງກ່ຽວກັບອຸນຫະພູມ mold, ແລະ crystallinity ສາມາດຄວບຄຸມໂດຍອຸນຫະພູມ mold ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການປະຕິບັດທີ່ກໍານົດໄວ້.
ອຸນຫະພູມ mold ຂອງວັດສະດຸ PA ແມ່ນດີກວ່າ 50-90 ° C, ອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງຂອງ PA1010 ແມ່ນດີກວ່າ 220-240 ° C, ແລະອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງຂອງ PA66 ແມ່ນ 270-290 ° C.ຜະລິດຕະພັນ PA ບາງຄັ້ງຕ້ອງການ "ການປິ່ນປົວການຫມູນວຽນ" ຫຼື "ການປິ່ນປົວຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ" ຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບ.
2.2.PA12 ກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ polyamide 12 ຫຼື nylon 12, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຄວນໄດ້ຮັບການເກັບຮັກສາໄວ້ຕ່ໍາກວ່າ 0.1%.ຖ້າວັດສະດຸຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ສໍາຜັດກັບອາກາດ, ແນະນໍາໃຫ້ແຫ້ງໃນອາກາດຮ້ອນທີ່ 85C ເປັນເວລາ 4 ~ 5 ຊົ່ວໂມງ.ຖ້າວັດສະດຸຖືກເກັບໄວ້ໃນຖັງທີ່ມີອາກາດແຫນ້ນ, ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ທັນທີຫຼັງຈາກ 3 ຊົ່ວໂມງຂອງການສົມດຸນຂອງອຸນຫະພູມ.ອຸນຫະພູມ melting ແມ່ນ 240 ~ 300C;ສໍາລັບວັດສະດຸທໍາມະດາ, ມັນບໍ່ຄວນເກີນ 310C, ແລະສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນສົມບັດຕ້ານ flame, ມັນບໍ່ຄວນເກີນ 270C.
ອຸນຫະພູມແມ່ພິມ: 30 ~ 40C ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ໄດ້ເສີມ, 80 ~ 90C ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ມີຝາບາງຫຼືຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະ 90 ~ 100C ສໍາລັບວັດສະດຸເສີມ.ການເພີ່ມອຸນຫະພູມຈະເພີ່ມ crystallinity ຂອງວັດສະດຸ.ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ mold ທີ່ຊັດເຈນແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບ PA12.ຄວາມກົດດັນສີດ: ສູງສຸດ 1000bar (ຄວາມກົດດັນການຖືຕ່ໍາແລະອຸນຫະພູມ melting ສູງແມ່ນແນະນໍາ).ຄວາມໄວສີດ: ຄວາມໄວສູງ (ດີກວ່າສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີສານເສີມແກ້ວ).
Runner ແລະ gate: ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີສານເພີ່ມ, ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ runner ຄວນປະມານ 30mm ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນືດຕ່ໍາຂອງວັດສະດຸ.ສໍາລັບວັດສະດຸເສີມ, ເສັ້ນຜ່າກາງ runner ຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນ 5 ~ 8mm.ຮູບຮ່າງຂອງນັກແລ່ນຄວນຈະເປັນວົງກົມທັງຫມົດ.ພອດສີດຄວນສັ້ນທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.
ຮູບແບບຕ່າງໆຂອງປະຕູສາມາດຖືກນໍາໃຊ້.ຢ່າໃຊ້ປະຕູຮົ້ວຂະຫນາດນ້ອຍສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກຂະຫນາດໃຫຍ່, ນີ້ແມ່ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປຫຼືການຫົດຕົວຫຼາຍເກີນໄປກ່ຽວກັບສ່ວນພາດສະຕິກ.ຄວາມຫນາຂອງປະຕູຮົ້ວແມ່ນມັກເທົ່າກັບຄວາມຫນາຂອງສ່ວນພາດສະຕິກ.ຖ້າຫາກວ່າການນໍາໃຊ້ປະຕູໃຕ້ນ້ໍາ, ເສັ້ນຜ່າກາງຕໍາ່ສຸດທີ່ 0.8mm ແມ່ນແນະນໍາໃຫ້.mold runner ຮ້ອນແມ່ນປະສິດທິພາບ, ແຕ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອຸປະກອນການຮົ່ວໄຫຼຫຼືແຂງຢູ່ nozzle.ຖ້າໃຊ້ເຄື່ອງແລ່ນຮ້ອນ, ຂະໜາດປະຕູຄວນນ້ອຍກວ່າເຄື່ອງແລ່ນເຢັນ.
2.3.PA6 Polyamide 6 ຫຼື Nylon 6: ເນື່ອງຈາກ PA6 ສາມາດດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໄດ້ງ່າຍ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ການອົບແຫ້ງກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ.ຖ້າວັດສະດຸຖືກສະຫນອງໃນການຫຸ້ມຫໍ່ນ້ໍາ, ຖັງຄວນປິດແຫນ້ນ.ຖ້າຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງກວ່າ 0.2%, ແນະນໍາໃຫ້ແຫ້ງໃນອາກາດຮ້ອນສູງກວ່າ 80C ເປັນເວລາ 16 ຊົ່ວໂມງ.ຖ້າວັດສະດຸໄດ້ຖືກສໍາຜັດກັບອາກາດຫຼາຍກວ່າ 8 ຊົ່ວໂມງ, ການອົບແຫ້ງສູນຍາກາດຢູ່ທີ່ 105C ເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າ 8 ຊົ່ວໂມງແມ່ນແນະນໍາ.
ອຸນຫະພູມການລະລາຍ: 230 ~ 280C, 250 ~ 280C ສໍາລັບແນວພັນເສີມ.ອຸນຫະພູມ mold: 80 ~ 90C.ອຸນຫະພູມຂອງ mold ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ crystallinity, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງພາກສ່ວນພາດສະຕິກ.Crystallinity ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບພາກສ່ວນໂຄງສ້າງ, ສະນັ້ນອຸນຫະພູມ mold ແນະນໍາແມ່ນ 80 ~ 90C.
ອຸນຫະພູມແມ່ພິມທີ່ສູງຂຶ້ນແມ່ນຍັງແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ມີຝາບາງ, ຂະບວນການຍາວກວ່າ.ການເພີ່ມອຸນຫະພູມ mold ສາມາດເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງຂອງສ່ວນພາດສະຕິກ, ແຕ່ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຄັດ.ຖ້າຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 3 ມມ, ແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ mold ອຸນຫະພູມຕ່ໍາຂອງ 20 ~ 40C.ສໍາລັບການເສີມແກ້ວ, ອຸນຫະພູມ mold ຄວນສູງກວ່າ 80C.ຄວາມກົດດັນສີດ: ໂດຍທົ່ວໄປລະຫວ່າງ 750 ~ 1250bar (ຂຶ້ນກັບການອອກແບບວັດສະດຸແລະຜະລິດຕະພັນ).
ຄວາມໄວສີດ: ຄວາມໄວສູງ (ຕ່ໍາເລັກນ້ອຍສໍາລັບວັດສະດຸເສີມ).ແລ່ນແລະປະຕູຮົ້ວ: ເນື່ອງຈາກເວລາແຂງຕົວສັ້ນຂອງ PA6, ສະຖານທີ່ຂອງປະຕູແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງປະຕູຄວນຈະບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 0.5 *t (ໃນນີ້ t ແມ່ນຄວາມຫນາຂອງສ່ວນພາດສະຕິກ).ຖ້າໃຊ້ເຄື່ອງແລ່ນຮ້ອນ, ຂະໜາດປະຕູຄວນນ້ອຍກວ່າເຄື່ອງແລ່ນທຳມະດາ, ເພາະວ່າເຄື່ອງແລ່ນຮ້ອນສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນການແຂງຕົວກ່ອນໄວອັນຄວນຂອງວັດສະດຸ.ຖ້າໃຊ້ປະຕູໃຕ້ນ້ໍາ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂັ້ນຕ່ໍາຂອງປະຕູຄວນຈະເປັນ 0.75 ມມ.
2.4.PA66 Polyamide 66 ຫຼື Nylon 66 ຖ້າວັດສະດຸຖືກປະທັບຕາກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນການອົບແຫ້ງແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າຖັງເກັບຮັກສາຖືກເປີດ, ການອົບແຫ້ງໃນອາກາດຮ້ອນຢູ່ທີ່ 85C ແມ່ນແນະນໍາໃຫ້.ຖ້າຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງກວ່າ 0.2%, ການອົບແຫ້ງສູນຍາກາດຢູ່ທີ່ 105C ເປັນເວລາ 12 ຊົ່ວໂມງແມ່ນຕ້ອງການ.
ອຸນຫະພູມການລະລາຍ: 260-290C.ຜະລິດຕະພັນສໍາລັບການເພີ່ມແກ້ວແມ່ນ 275-280C.ອຸນຫະພູມການລະລາຍຄວນຫຼີກເວັ້ນສູງກວ່າ 300C.ອຸນຫະພູມ mold: 80C ແມ່ນແນະນໍາໃຫ້.ອຸນຫະພູມ mold ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ crystallinity, ແລະ crystallinity ຈະມີຜົນກະທົບທາງກາຍະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ມີຝາບາງໆ, ຖ້າອຸນຫະພູມ mold ຕ່ໍາກວ່າ 40C, ຜລຶກຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກຈະປ່ຽນແປງຕາມເວລາ.ເພື່ອຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນພາດສະຕິກ, ການປິ່ນປົວ annealing ແມ່ນຈໍາເປັນ.ຄວາມກົດດັນສີດ: ປົກກະຕິແລ້ວ 750 ~ 1250bar, ຂຶ້ນກັບການອອກແບບວັດສະດຸແລະຜະລິດຕະພັນ.ຄວາມໄວສີດ: ຄວາມໄວສູງ (ຕ່ໍາເລັກນ້ອຍສໍາລັບວັດສະດຸເສີມ).
ແລ່ນແລະປະຕູຮົ້ວ: ເນື່ອງຈາກເວລາແຂງຂອງ PA66 ແມ່ນສັ້ນຫຼາຍ, ສະຖານທີ່ຂອງປະຕູແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງປະຕູຄວນຈະບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 0.5 *t (ໃນນີ້ t ແມ່ນຄວາມຫນາຂອງສ່ວນພາດສະຕິກ).ຖ້າໃຊ້ເຄື່ອງແລ່ນຮ້ອນ, ຂະໜາດປະຕູຄວນນ້ອຍກວ່າເຄື່ອງແລ່ນທຳມະດາ, ເພາະວ່າເຄື່ອງແລ່ນຮ້ອນສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນການແຂງຕົວກ່ອນໄວອັນຄວນຂອງວັດສະດຸ.ຖ້າໃຊ້ປະຕູໃຕ້ນ້ໍາ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂັ້ນຕ່ໍາຂອງປະຕູຄວນຈະເປັນ 0.75 ມມ.
3. ຂອບເຂດການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ:
3.1.PA12 Polyamide 12 ຫຼື Nylon 12 ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ເຄື່ອງວັດແທກນ້ໍາແລະອຸປະກອນການຄ້າອື່ນໆ, ແຂນສາຍ, ກ້ອງຖ່າຍຮູບກົນຈັກ, ກົນໄກການເລື່ອນແລະລູກປືນ, ແລະອື່ນໆ.
3.2.PA6 Polyamide 6 ຫຼື Nylon 6 ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນພາກສ່ວນໂຄງສ້າງເນື່ອງຈາກມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກທີ່ດີແລະຄວາມແຂງຂອງມັນ.ເນື່ອງຈາກວ່າມັນທົນທານຕໍ່ການສວມໄດ້ດີ, ມັນຍັງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດລູກປືນ.
3.3.PA66 Polyamide 66 ຫຼື Nylon 66 ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ເມື່ອປຽບທຽບກັບ PA6, PA66 ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງເຄື່ອງມືແລະຜະລິດຕະພັນອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ.
ເພື່ອສືບຕໍ່, ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຮູ້ເພີ່ມເຕີມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ.Baiyear ເປັນໂຮງງານຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ສົມບູນແບບປະສົມປະສານການຜະລິດແມ່ພິມພາດສະຕິກ, ການສີດແມ່ພິມແລະການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ.ຫຼືທ່ານສາມາດສືບຕໍ່ເອົາໃຈໃສ່ກັບສູນຂ່າວຂອງເວັບໄຊທ໌ທາງການຂອງພວກເຮົາ: www.baidasy.com , ພວກເຮົາຈະສືບຕໍ່ປັບປຸງຂ່າວຄວາມຮູ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸດສາຫະກໍາການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມສີດ.
ຕິດຕໍ່: Andy Yang
ແອັບແມ່ນຫຍັງ: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
ເວລາປະກາດ: 29-11-2022
