ບົດຄັດຫຍໍ້:
ການຄົ້ນຄວ້ານີ້ມີຈຸດປະສົງເພື່ອສືບສວນຄຸນສົມບັດຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງອົງປະກອບພາດສະຕິກທີ່ຜະລິດໂດຍຜ່ານຂະບວນການສີດແມ່ພິມໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວິເຄາະຄວາມຫນາແຫນ້ນເອເລັກໂຕຣນິກອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ.ການວັດແທກຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການປະເມີນຄຸນນະພາບແລະການປະຕິບັດຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ.ໃນການສຶກສານີ້, ຫຼາຍໆຕົວຢ່າງຂອງພາດສະຕິກທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນໂຮງງານສີດຂອງພວກເຮົາໄດ້ຖືກວິເຄາະໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວິເຄາະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເອເລັກໂຕຣນິກ.ຜົນໄດ້ຮັບການທົດລອງໄດ້ໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ມີຄຸນຄ່າໃນການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາແຫນ້ນໂດຍອີງໃສ່ອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸແລະຕົວກໍານົດການປຸງແຕ່ງ.ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງວິເຄາະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເອເລັກໂຕຣນິກແບບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນເຮັດໃຫ້ຂະບວນການທົດສອບ, ປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດສ່ວນປະກອບພາດສະຕິກ.
1. ບົດແນະນຳ
ຂະບວນການສີດແມ່ພິມແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດອົງປະກອບພາດສະຕິກເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະສິດທິພາບແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງມັນ.ການວັດແທກຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກສຸດທ້າຍແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັບປະກັນຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະການປະຕິບັດໂດຍລວມ.ການປະຕິບັດເຄື່ອງວິເຄາະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເອເລັກໂຕຣນິກແບບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນສາມາດເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຖືກຕ້ອງແລະປະສິດທິພາບຂອງການທົດສອບຄວາມຫນາແຫນ້ນໃນອຸດສາຫະກໍາສີດ.
2. ການທົດລອງການຕິດຕັ້ງ
2.1 ວັດສະດຸ
ການຄັດເລືອກຂອງວັດສະດຸພາດສະຕິກທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນໂຮງງານສີດແມ່ພິມຂອງພວກເຮົາໄດ້ຖືກເລືອກສໍາລັບການສຶກສານີ້.ວັດສະດຸທີ່ລວມຢູ່ໃນ (ລາຍຊື່ປະເພດພາດສະຕິກສະເພາະທີ່ໃຊ້ໃນການສຶກສາ).
2.2 ການກະກຽມຕົວຢ່າງ
ຕົວຢ່າງພາດສະຕິກໄດ້ຖືກກະກຽມໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງສີດ (ລະບຸສະເພາະເຄື່ອງຈັກ) ຕາມຂັ້ນຕອນອຸດສາຫະກໍາມາດຕະຖານ.ການອອກແບບແມ່ພິມທີ່ເປັນເອກະພາບແລະເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງທີ່ສອດຄ່ອງໄດ້ຖືກຮັກສາໄວ້ເພື່ອຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖື.
2.3 ເຄື່ອງວິເຄາະຄວາມໜາແໜ້ນທາງອີເລັກໂທຣນິກແບບອັດຕະໂນມັດເຕັມຮູບແບບ
ເຄື່ອງວິເຄາະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເອເລັກໂຕຣນິກແບບພິເສດ (DX-300) ຖືກໃຊ້ເພື່ອວັດແທກຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຕົວຢ່າງພາດສະຕິກ.ເຄື່ອງວິເຄາະໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະໄຫມ, ເຮັດໃຫ້ການວັດແທກຄວາມຫນາແຫນ້ນໄວແລະຊັດເຈນ.ອັດຕະໂນມັດຂອງລະບົບຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດແລະຮັບປະກັນເງື່ອນໄຂການທົດສອບທີ່ສອດຄ່ອງສໍາລັບແຕ່ລະຕົວຢ່າງ.
3. ຂັ້ນຕອນການທົດລອງ
3.1 ການປັບທຽບ
ກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການວັດແທກຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ເຄື່ອງວິເຄາະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເອເລັກໂຕຣນິກໄດ້ຖືກປັບໂດຍໃຊ້ວັດສະດຸອ້າງອີງມາດຕະຖານທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ຮູ້ຈັກ.ຂັ້ນຕອນນີ້ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການວັດແທກ.
3.2 ການທົດສອບຄວາມຫນາແຫນ້ນ
ແຕ່ລະຕົວຢ່າງພາດສະຕິກໄດ້ຮັບການທົດສອບຄວາມຫນາແຫນ້ນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວິເຄາະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເອເລັກໂຕຣນິກອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ.ຕົວຢ່າງໄດ້ຖືກຊັ່ງນໍ້າຫນັກຢ່າງລະມັດລະວັງ, ແລະຂະຫນາດຂອງພວກມັນຖືກວັດແທກເພື່ອກໍານົດປະລິມານ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງວິເຄາະໄດ້ແຊ່ນ້ໍາຕົວຢ່າງໃນຂອງແຫຼວທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ຮູ້ຈັກ, ແລະຄ່າຄວາມຫນາແຫນ້ນໄດ້ຖືກບັນທຶກໄວ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ.
4. ຜົນໄດ້ຮັບແລະການສົນທະນາ
ຜົນການທົດລອງທີ່ໄດ້ຮັບຈາກເຄື່ອງວິເຄາະຄວາມໜາແໜ້ນທາງອີເລັກໂທຣນິກ ໄດ້ຖືກນຳສະເໜີໃນວິດີໂອ, ສະແດງຄ່າຄວາມໜາແໜ້ນຂອງແຕ່ລະຕົວຢ່າງພາດສະຕິກທີ່ທົດສອບ.ການວິເຄາະລາຍລະອຽດຂອງຂໍ້ມູນໄດ້ເປີດເຜີຍຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ສໍາຄັນກ່ຽວກັບການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາແຫນ້ນໂດຍອີງໃສ່ອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸແລະຕົວກໍານົດການປຸງແຕ່ງ.
ສົນທະນາກ່ຽວກັບແນວໂນ້ມທີ່ສັງເກດໄດ້ ແລະຜົນກະທົບຂອງມັນກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະປະສິດທິພາບ.ພິຈາລະນາປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸ, ອັດຕາຄວາມເຢັນ, ແລະເງື່ອນໄຂຂອງແມ່ພິມທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງອົງປະກອບພາດສະຕິກ.
5. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງເຄື່ອງວິເຄາະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເອເລັກໂຕຣນິກອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ
ເນັ້ນໃຫ້ເຫັນເຖິງຜົນປະໂຫຍດຂອງການໃຊ້ເຄື່ອງວິເຄາະຄວາມໜາແໜ້ນທາງເອເລັກໂຕຼນິກແບບອັດຕະໂນມັດເຕັມຮູບແບບ, ເຊັ່ນ: ໄລຍະເວລາການທົດສອບທີ່ຫຼຸດລົງ, ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງ, ແລະປັບປຸງຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.
6. ບົດສະຫຼຸບ
ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງວິເຄາະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເອເລັກໂຕຣນິກແບບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນໃນການສຶກສານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງປະສິດທິພາບຂອງມັນໃນການວັດແທກຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງອົງປະກອບພາດສະຕິກທີ່ຜະລິດໂດຍຜ່ານຂະບວນການສີດ.ມູນຄ່າຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ໄດ້ຮັບສະເຫນີຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນຄ່າສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີການຜະລິດແລະການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.ໂດຍການຮັບຮອງເອົາເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວຫນ້ານີ້, ໂຮງງານຜະລິດສີດຂອງພວກເຮົາສາມາດຮັບປະກັນການວັດແທກຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ສອດຄ່ອງແລະເຊື່ອຖືໄດ້, ນໍາໄປສູ່ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ.
7. ຄໍາແນະນໍາໃນອະນາຄົດ
ແນະນໍາພື້ນທີ່ທີ່ມີທ່າແຮງສໍາລັບການຄົ້ນຄວ້າຕື່ມອີກ, ເຊັ່ນ: ການຂຸດຄົ້ນຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ການສືບສວນຜົນກະທົບຂອງສານເຕີມແຕ່ງຕໍ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຫຼືການວິເຄາະຜົນກະທົບຂອງວັດສະດຸ mold ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕໍ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ເວລາປະກາດ: 27-07-2023