ການອອກແບບຂະບວນການ 3

workpiece ໃນ bending, riveting ແລະຂະບວນການອື່ນໆຫຼັງຈາກການສໍາເລັດຂອງການປິ່ນປົວດ້ານ, ການປິ່ນປົວດ້ານແຜ່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ການປຸງແຕ່ງແຜ່ນເຢັນຫຼັງຈາກ electroplating ພື້ນຜິວທົ່ວໄປ, plating ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວບໍ່ສີດພົ່ນ, ການນໍາໃຊ້ການປິ່ນປົວ phosphating, phosphating ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວສີດພົ່ນ.ດ້ານຂອງແຜ່ນແຜ່ນໄດ້ຖືກອະນາໄມ, degreased, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສີດພົ່ນ.ແຜ່ນສະແຕນເລດ (ແຜ່ນກະຈົກ, ກະດານຫມອກ, ແຜ່ນແຕ້ມຮູບ) ສາມາດແຕ້ມໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະງໍ, ໂດຍບໍ່ມີການສີດພົ່ນ, ເຊັ່ນການສີດພົ່ນເພື່ອປິ່ນປົວຜົມ;ແຜ່ນອາລູມິນຽມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍການຜຸພັງ, ແລະສີຖານການຜຸພັງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຖືກເລືອກຕາມສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການສີດພົ່ນ.
ການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສີດໍາແລະການຜຸພັງທໍາມະຊາດ;ແຜ່ນອາລູມິນຽມຕ້ອງໄດ້ຮັບການສີດຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວການຜຸພັງຂອງ chromate.ການປິ່ນປົວກ່ອນຫນ້າດິນເພື່ອເຮັດແນວນັ້ນສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ, ປັບປຸງການຍຶດຕິດຂອງຮູບເງົາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ສາມາດຄູນຄວາມຕ້ານທານ corrosion ຂອງຮູບເງົາ.ການໄຫຼຂອງການທໍາຄວາມສະອາດທໍາອິດທໍາຄວາມສະອາດ workpiece ໄດ້, ທໍາອິດວາງສາຍ workpiece ໄດ້, ທໍາອິດໂດຍຜ່ານການແກ້ໄຂທໍາຄວາມສະອາດ (ໂລຫະປະສົມເພື່ອເອົາຝຸ່ນນ້ໍາມັນ), ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຂົ້າໄປໃນນ້ໍາສະອາດ, ປະຕິບັດຕາມໂດຍພື້ນທີ່ສີດພົ່ນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໂດຍຜ່ານພື້ນທີ່ແຫ້ງ. , ແລະສຸດທ້າຍເອົາ workpiece ອອກສາຍ.
ຫຼັງຈາກ pretreatment ພື້ນຜິວ, ເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການສີດພົ່ນ, ໃນຄວາມຕ້ອງການຂອງການປະກອບ workpiece ຫຼັງຈາກສີດພົ່ນ, ແຂ້ວຫຼືສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຂຸມ conductive ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ້ອງກັນການປິ່ນປົວ, ແຂ້ວສາມາດໃສ່ເຂົ້າໄປໃນ rod ກາວອ່ອນຫຼື screw, ການປ້ອງກັນ conductive ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ pasted ກັບ. tape ອຸນຫະພູມສູງ, ຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງເຄື່ອງມືການຈັດຕໍາແຫນ່ງເພື່ອປ້ອງກັນຕໍາແຫນ່ງ, ດັ່ງນັ້ນການສີດພົ່ນຈະບໍ່ສີດເຂົ້າໄປໃນ workpiece ພາຍໃນ, ຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ (flanging) ຂຸມທີ່ສາມາດເຫັນໄດ້ໃນດ້ານນອກຂອງ workpieces ໄດ້ຖືກປ້ອງກັນໂດຍ screws, ດັ່ງນັ້ນ. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະກັບຄືນແຂ້ວຢູ່ໃນຮູຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ (flanging) ຫຼັງຈາກສີດພົ່ນ.
ບາງ batch ຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ workpiece ຍັງໃຊ້ເຄື່ອງມືປ້ອງກັນ;ເມື່ອຊິ້ນວຽກບໍ່ໄດ້ຕິດຕັ້ງການສີດພົ່ນ, ພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງສີດໄດ້ຖືກສະກັດດ້ວຍ tape ແລະກະດາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ແລະບາງຮູ nut (stud) ທີ່ຖືກປົກປ້ອງດ້ວຍ screws ຫຼືຢາງທີ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ.ຖ້າ workpiece ແມ່ນການສີດພົ່ນສອງດ້ານ, ໃຊ້ວິທີດຽວກັນເພື່ອປົກປ້ອງຂຸມ (nut);workpiece ຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີສາຍຫຼື clip ເຈ້ຍແລະລາຍການອື່ນໆ channeled ຮ່ວມກັນຫຼັງຈາກການສີດພົ່ນ;ບາງສ່ວນຂອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານ workpiece ແມ່ນສູງ, ໃນສີດກ່ອນການປິ່ນປົວຂີ້ເທົ່າຂູດ;ບາງຊິ້ນວຽກຖືກປົກປ້ອງໂດຍສະຕິກເກີທີ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງພິເສດຢູ່ຫນ້າດິນ.ເມື່ອສີດ, ຊິ້ນວຽກທໍາອິດຖືກແຂວນໃສ່ສາຍປະກອບ, ແລະຂີ້ຝຸ່ນທີ່ຢູ່ເທິງຫນ້າດິນຖືກລົມກັບທໍ່ອາກາດ.ເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ສີດເພື່ອສີດ, ຫຼັງຈາກສີດຕາມເສັ້ນເຂົ້າໄປໃນບ່ອນແຫ້ງ, ແລະສຸດທ້າຍເອົາຊິ້ນວຽກທີ່ສີດອອກຈາກສາຍ.ມີສອງປະເພດຂອງການສີດຄູ່ມືແລະການສີດພົ່ນອັດຕະໂນມັດ, ດັ່ງນັ້ນເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ.
ຫຼັງຈາກສີດເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການປະກອບ, ກ່ອນທີ່ຈະປະກອບ, ກັບສີດຕົ້ນສະບັບທີ່ນໍາໃຊ້ໃນ tear sticker ປ້ອງກັນ, ເພື່ອກໍານົດພາກສ່ວນຂອງຮູ threaded ບໍ່ໄດ້ກະແຈກກະຈາຍເຂົ້າໄປໃນສີຫຼືຝຸ່ນ, ໃນຂະບວນການທັງຫມົດ, ໃສ່ຖົງມື, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ. ມືຂີ້ຝຸ່ນຕິດກັບ workpiece, ບາງ workpiece ຍັງມີປືນລົມເປົ່າສະອາດ.ຫຼັງຈາກການປະກອບການແມ່ນພ້ອມທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນການເຊື່ອມຕໍ່ການຫຸ້ມຫໍ່, workpiece ໄດ້ກວດກາເຂົ້າໄປໃນຖົງພິເສດສໍາລັບການປ້ອງກັນ, ບາງບໍ່ມີການຫຸ້ມຫໍ່ພິເສດຂອງ workpiece ດ້ວຍການຫຸ້ມຫໍ່ຮູບເງົາຟອງ, ກ່ອນທີ່ຈະຫຸ້ມຫໍ່ຮູບເງົາຟອງສາມາດໄດ້ຮັບການຕັດເຂົ້າໄປໃນຂະຫນາດຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງ. workpiece, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການດ້ານຫນຶ່ງຂອງການຕັດດ້ານການຫຸ້ມຫໍ່, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວການປຸງແຕ່ງ;ຊຸດຂະຫນາດໃຫຍ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້
cartons ພິເສດຫຼືຖົງຟອງ, pads ຢາງພາລາ, pallets, ກໍລະນີໄມ້, ແລະອື່ນໆ, ຫຼັງຈາກການຫຸ້ມຫໍ່, ເຮັດໃຫ້ມັນເຂົ້າໄປໃນ carton, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນວາງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບທີ່ສອດຄ້ອງກັນຫຼືປ້າຍຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບກ່ຽວກັບ carton ໄດ້.
ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນນອກເຫນືອໄປຈາກຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຄັ່ງຄັດໃນຂະບວນການຜະລິດ, ແມ່ນເອກະລາດຂອງການຜະລິດການກວດກາຄຸນນະພາບ, ມັນເຂັ້ມງວດຕາມຂະຫນາດຮູບແຕ້ມ, 2 ມັນຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະ, ຂະຫນາດບໍ່ສອດຄ່ອງກັບ ການສ້ອມແປງຫຼືການປຸງແຕ່ງຂູດໄດ້ຖືກວິເຄາະ, ແລະຮູບລັກສະນະບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາຜັດກັບຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຫຼັງຈາກການສີດພົ່ນສີ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ການທົດສອບການຕິດ, ແລະອື່ນໆ. ນີ້ສາມາດຊອກຫາຄວາມຜິດພາດຂອງແຜນວາດການຂະຫຍາຍຕົວ, ນິໄສທີ່ບໍ່ດີໃນຂະບວນການ, ຄວາມຜິດພາດຂອງຂະບວນການ, ເຊັ່ນ: ຈໍານວນ. ຄວາມຜິດພາດການຂຽນໂປລແກລມ stamping, ຄວາມຜິດພາດ mold, ແລະອື່ນໆ.