ການຄົ້ນຄວ້າເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ

ໂດຍ Andy ຈາກໂຮງງານ Baiyear
ອັບເດດວັນທີ 3 ພະຈິກ 2022

ໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ, ເທກໂນໂລຍີການປຸງແຕ່ງເປັນເອກະສານທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະນໍາພາການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ.ຖ້າບໍ່ມີເຕັກໂນໂລຍີການປຸງແຕ່ງ, ມັນຈະບໍ່ມີມາດຕະຖານທີ່ຈະປະຕິບັດຕາມແລະບໍ່ມີມາດຕະຖານທີ່ຈະປະຕິບັດ.ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາຕ້ອງມີຄວາມຊັດເຈນກ່ຽວກັບຄວາມສໍາຄັນຂອງເຕັກໂນໂລຍີການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ, ແລະດໍາເນີນການຄົ້ນຄ້ວາເລິກກ່ຽວກັບເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງສາມາດຕອບສະຫນອງການປະຕິບັດຕົວຈິງຂອງການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຕົວຈິງ. ການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ, ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນໂດຍພື້ນຖານ.ຜ່ານການປະຕິບັດ, ພົບວ່າການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນ: ເປົ່າ, ໂຄ້ງ, ຍືດ, ກອບເປັນຈໍານວນ, ການເຊື່ອມໂລຫະແລະວິທີການອື່ນໆຕາມວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນທັງຫມົດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສຸມໃສ່ເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງຂອງວິທີການປຸງແຕ່ງເຫຼົ່ານີ້, ເພີ່ມປະສິດທິພາບເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຢູ່, ແລະປັບປຸງການປະຕິບັດແລະການຊີ້ນໍາຂອງເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງ.
ປ້າຍກຳກັບ: ການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ , ການເຮັດກ່ອງໂລຫະ
1 ຄົ້ນຄ້ວາເຕັກໂນໂລຊີປຸງແຕ່ງຂອງແຜ່ນໂລຫະແຜ່ນ
ຈາກວິທີການປະຈຸບັນຂອງການຕັດໂລຫະແຜ່ນ, ເນື່ອງຈາກການຮັບຮອງເອົາຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງອຸປະກອນ CNC ແລະການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການຕັດ laser, ການຕັດໂລຫະແຜ່ນໄດ້ປ່ຽນຈາກການຕັດເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດແບບດັ້ງເດີມກັບ CNC punching ແລະ laser ຕັດ.ໃນຂະບວນການນີ້, ຈຸດປະມວນຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນການຄວບຄຸມຂະຫນາດຂອງ punching ແລະການຄັດເລືອກຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນສໍາລັບການຕັດ laser.

ສໍາລັບການຄວບຄຸມຂະຫນາດຂອງ punching, ຂໍ້ກໍານົດການປຸງແຕ່ງດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຄວນຈະປະຕິບັດຕາມ:
1.1 ໃນການຄັດເລືອກຂະຫນາດຂອງຮູເຈາະ, ຮູບຮ່າງຂອງຮູ punching, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງແຜ່ນແລະຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນຄວນໄດ້ຮັບການວິເຄາະຢ່າງລະອຽດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຮູບແຕ້ມ, ແລະຂະຫນາດຂອງຮູ punching ໄດ້. ຄວນຈະຖືກປະໄວ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ອະນຸຍາດ.ພາຍໃນຂອບເຂດ deviation.
1.2 ເມື່ອເຈາະຮູ, ກໍານົດໄລຍະຫ່າງຂອງຂຸມແລະໄລຍະຫ່າງຂອງຂອບຂອງຮູເພື່ອຮັບປະກັນວ່າໄລຍະຫ່າງຂອງຂຸມແລະໄລຍະຫ່າງຂອງຂອບຂຸມແມ່ນໄດ້ມາດຕະຖານ.ມາດຕະຖານສະເພາະສາມາດເຫັນໄດ້ໃນຮູບຕໍ່ໄປນີ້:
ສໍາລັບຈຸດຂະບວນການຂອງການຕັດ laser, ພວກເຮົາຄວນຈະປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດມາດຕະຖານ.ໃນແງ່ຂອງການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາສູງສຸດຂອງແຜ່ນມ້ວນເຢັນແລະມ້ວນຮ້ອນບໍ່ຄວນເກີນ 20mm, ແລະຄວາມຫນາສູງສຸດຂອງສະແຕນເລດບໍ່ຄວນຈະເກີນ 10mm.ນອກຈາກນັ້ນ, ພາກສ່ວນຕາຫນ່າງບໍ່ສາມາດຮັບຮູ້ໄດ້ໂດຍການຕັດເລເຊີ..
2 ຄົ້ນຄ້ວາເຕັກໂນໂລຊີປຸງແຕ່ງຂອງແຜ່ນເຫຼັກແຜ່ນ
ໃນຂະບວນການຂອງແຜ່ນເຫຼັກແຜ່ນ, ມີຕົວຊີ້ວັດເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງຕົ້ນຕໍທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມ:
2.1 ລັດສະໝີໂຄ້ງຕໍ່າສຸດ.ໃນການຄວບຄຸມ radius ຕ່ໍາສຸດຂອງແຜ່ນເຫຼັກ, ພວກເຮົາຄວນຈະປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
2.2 ຄວາມສູງຂອງຂອບກົງໂຄ້ງ.ໃນເວລາທີ່ແຜ່ນເຫຼັກ, ຄວາມສູງຂອງແຂບຊື່ຂອງແຜ່ນເຫຼັກໄດ້ຄວນຈະບໍ່ນ້ອຍເກີນໄປ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນບໍ່ພຽງແຕ່ຈະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງ, ແຕ່ຍັງມີຜົນກະທົບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ workpiece ໄດ້.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມສູງຂອງຂອບຊື່ຂອງແຜ່ນໂລຫະແຜ່ນ folded ຂອບຄວນຈະບໍ່ຫນ້ອຍກ່ວາສອງເທົ່າຂອງຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນໂລຫະ.
2.3 ຂອບຂຸມໃນສ່ວນທີ່ງໍ.ເນື່ອງຈາກລັກສະນະຂອງ workpiece ຕົວຂອງມັນເອງ, ການເປີດຂອງສ່ວນໂຄ້ງແມ່ນ inevitable.ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄຸນນະພາບການເປີດຂອງສ່ວນໂຄ້ງ, ປົກກະຕິແລ້ວມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂອບຂຸມໃນສ່ວນໂຄ້ງແມ່ນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ.ເມື່ອຂຸມເປັນຮູຮອບ, ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ 2mm, ຫຼັງຈາກນັ້ນຂອບຂຸມ ≥ ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ + radius ໂຄ້ງ;ຖ້າຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນແມ່ນ > 2mm, ຂອບຂຸມແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ 1.5 ເທົ່າຂອງຄວາມຫນາແຜ່ນ + ລັດສະໝີໂຄ້ງ.ເມື່ອຂຸມເປັນຮູເປັນຮູບໄຂ່, ຄ່າຂອບຂຸມແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າຂຸມຮອບ.

3. ຄົ້ນຄ້ວາເຕັກໂນໂລຊີປຸງແຕ່ງຮູບແຕ້ມແຜ່ນໂລຫະ
ໃນຂະບວນການແຕ້ມຮູບໂລຫະແຜ່ນ, ຈຸດຕົ້ນຕໍຂອງຂະບວນການແມ່ນສຸມໃສ່ຕົ້ນຕໍໃນລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
3.1 ການຄວບຄຸມຂອງ radius fillet ຂອງຝາລຸ່ມແລະຊື່ຂອງພາກສ່ວນ extruded.ຈາກຈຸດມາດຕະຖານຂອງການເບິ່ງ, radius fillet ຂອງດ້ານລຸ່ມຂອງສິ້ນແຕ້ມແລະກໍາແພງຊື່ຄວນຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ.ປົກກະຕິແລ້ວ, ໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ, radius fillet ສູງສຸດຂອງລຸ່ມສຸດຂອງສິ້ນແຕ້ມແລະຝາຊື່ຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຫນ້ອຍກ່ວາ 8 ເທົ່າຂອງຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ.
3.2 ການຄວບຄຸມຂອງ radius fillet ຂອງ flange ແລະຝາຂ້າງຂອງພາກສ່ວນ stretched.radius fillet ຂອງ flange ແລະຝາຂ້າງຂອງສິ້ນແຕ້ມແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບ radius fillet ຂອງຝາລຸ່ມແລະຊື່, ແລະການຄວບຄຸມ radius fillet ສູງສຸດແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ 8 ເທົ່າຂອງຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ, ແຕ່ radius fillet ຕໍາ່ສຸດທີ່ຈະຕ້ອງເປັນ. ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍກ່ວາ 2 ເທົ່າຂອງຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ.
3.3 ການຄວບຄຸມຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຢູ່ຕາມໂກນພາຍໃນໃນເວລາທີ່ສະມາຊິກ tensile ເປັນວົງ.ເມື່ອຊິ້ນຮູບແຕ້ມແມ່ນຮອບ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການແຕ້ມຮູບໂດຍລວມຂອງແຜ່ນແຕ້ມ, ປົກກະຕິແລ້ວເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູພາຍໃນຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຮູພາຍໃນແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າຫຼືເທົ່າກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງວົງມົນ. + ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ 10 ເທົ່າ.ພຽງແຕ່ໃນວິທີການນີ້ສາມາດຮັບປະກັນຮູບຮ່າງວົງ.ບໍ່ມີ wrinkles ພາຍໃນ stretcher ໄດ້.
3.4 ການຄວບຄຸມຂອງ radius fillet ທີ່ຢູ່ຕິດກັນໃນເວລາທີ່ສ່ວນ extruded ເປັນສີ່ຫລ່ຽມ.ລັດສະໝີ fillet ລະຫວ່າງສອງຝາທີ່ຢູ່ຕິດກັນຂອງ stretcher ສີ່ຫລ່ຽມຄວນຈະເປັນ r3 ≥ 3t.ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນການຍືດຍາວ, r3 ≥ H / 5 ຄວນຖືກປະຕິບັດໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ເພື່ອໃຫ້ມັນສາມາດດຶງອອກມາໃນເວລາດຽວ.ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາຕ້ອງຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດມູນຄ່າຂອງລັດສະຫມີມຸມທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ.
4 ຄົ້ນຄ້ວາເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງຂອງແຜ່ນໂລຫະກອບເປັນຈໍານວນ
ໃນຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນໂລຫະແຜ່ນ, ເພື່ອບັນລຸຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຕ້ອງການ, ປົກກະຕິແລ້ວ ribs reinforcing ແມ່ນເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນພາກສ່ວນໂລຫະແຜ່ນເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງໂດຍລວມຂອງແຜ່ນໂລຫະ.ລາຍ​ລະ​ອຽດ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​:
ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນຂະບວນການສ້າງແຜ່ນໂລຫະ, ຈະມີຫນ້າ concave ແລະ convex ຫຼາຍ.ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຂອງແຜ່ນໂລຫະ, ພວກເຮົາຕ້ອງຄວບຄຸມຂະຫນາດຈໍາກັດຂອງຊ່ອງຫວ່າງ convex ແລະໄລຍະຫ່າງຂອງຂອບ convex.ພື້ນຖານການຄັດເລືອກຕົ້ນຕໍຄວນຈະສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານຂະບວນການ.
ສຸດທ້າຍ, ໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງ flanging ຂຸມໂລຫະແຜ່ນ, ພວກເຮົາຄວນຈະສຸມໃສ່ການຄວບຄຸມຂະຫນາດຂອງກະທູ້ປະມວນຜົນແລະ flanging ຂຸມພາຍໃນ.ຕາບໃດທີ່ສອງຂະຫນາດເຫຼົ່ານີ້ຖືກຮັບປະກັນ, ຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນໂລຫະແຜ່ນ flanging ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
5 ຄົ້ນຄ້ວາເຕັກໂນໂລຊີປຸງແຕ່ງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນ
ໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ, ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນຫຼາຍອັນຕ້ອງຖືກລວມເຂົ້າກັນ, ແລະວິທີທີ່ມີປະສິດທິຜົນທີ່ສຸດໃນການຜະສົມຜະສານແມ່ນການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການເຊື່ອມຕໍ່, ແຕ່ຍັງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມເຂັ້ມແຂງ.ໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນ, ຈຸດຕົ້ນຕໍຂອງຂະບວນການແມ່ນສຸມໃສ່ຕົ້ນຕໍໃນລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
5.1 ວິທີການເຊື່ອມຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.ໃນການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນ, ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະຕົ້ນຕໍມີດັ່ງນີ້: ການເຊື່ອມໂລຫະ arc, ການເຊື່ອມໂລຫະ arc argon, ການເຊື່ອມໂລຫະ electroslag, ການເຊື່ອມໂລຫະອາຍແກັສ, ການເຊື່ອມໂລຫະ arc plasma, ການເຊື່ອມໂລຫະ fusion, ການເຊື່ອມຄວາມກົດດັນ, ແລະ brazing.ພວກເຮົາຄວນເລືອກວິທີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມຕ້ອງການຕົວຈິງ.
5.2 ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນ, ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸ.ໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະກາກບອນ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ, ສະແຕນເລດ, ທອງແດງ, ອາລູມິນຽມແລະໂລຫະປະສົມອື່ນໆທີ່ບໍ່ມີທາດເຫຼັກຕ່ໍາກວ່າ 3mm, ການເຊື່ອມໂລຫະ arc argon ແລະການເຊື່ອມອາຍແກັສຄວນໄດ້ຮັບການເລືອກ.
5.3 ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບການສ້າງລູກປັດແລະຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ.ເນື່ອງຈາກແຜ່ນໂລຫະຢູ່ໃນສ່ວນຂອງພື້ນຜິວ, ຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນໂລຫະແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການກອບເປັນຈໍານວນພື້ນຜິວຂອງໂລຫະແຜ່ນໄດ້ຕອບສະຫນອງຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການ, ແຜ່ນໂລຫະແຜ່ນຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບການເຊື່ອມໂລຫະ bead ກອບເປັນຈໍານວນແລະຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ຈາກສອງດ້ານຂອງຄຸນນະພາບດ້ານແລະຄຸນນະພາບພາຍໃນ.ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນແມ່ນໄດ້ມາດຕະຖານ.
ຖ້າຫາກວ່າທ່ານມີຄວາມສົນໃຈໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ, ການຜະລິດກ່ອງໂລຫະ, ການຜະລິດກ່ອງແຈກຢາຍ, ແລະອື່ນໆ, ກະລຸນາຮູ້ສຶກວ່າບໍ່ເສຍຄ່າເພື່ອຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ, ພວກເຮົາກໍາລັງຊອກຫາຕໍ່ກັບການສອບຖາມຂອງທ່ານ.
ຕິດຕໍ່: Andy Yang
ແອັບແມ່ນຫຍັງ: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com