ໂດຍ Andy ຈາກໂຮງງານ Baiyear
ອັບເດດວັນທີ 5 ພະຈິກ 2022
ກ່ຽວກັບການແນະນໍາຂັ້ນຕອນການຜະລິດສະເພາະຂອງແມ່ພິມ, ພວກເຮົາໄດ້ແບ່ງອອກເປັນ 2 ບົດຄວາມທີ່ຈະແນະນໍາ, ນີ້ແມ່ນບົດຄວາມທໍາອິດ, ເນື້ອໃນທີ່ສໍາຄັນ: 1: ແມ່ພິມສີດພາດສະຕິກແບບກໍາຫນົດເອງ 2: ການຜະລິດແມ່ພິມໃນໂຮງງານ 3: ແມ່ພິມສີດພາດສະຕິກ 4:. Precision injection mold 5: plastic mold die maker 6: mold design for injection molding 7: mold making and casting 8: mold makin
1. ການເປີດ
ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບ mold, ຊ່ອງຫວ່າງຖືກເປີດຄັ້ງທໍາອິດຕາມຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນ molds ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ທໍາອິດ, ເຄື່ອງຈັກຫຍາບຕາມຂະຫນາດສຸດທິທີ່ອອກແບບໃນຮູບແຕ້ມ, ແລະຄ່າອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກຄວນຈະຖືກຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ປະມານ 5 ມມທັງສອງດ້ານ.ໃຊ້ເຄື່ອງໂມ້ເພື່ອປຸງແຕ່ງແມ່ພິມພາຍໃນ, ແຖວເກັດທີ່ຢູ່, ໃສ່ແລະຊ່ອງຫວ່າງຊາຍທອງແດງເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຫຍາບຄາຍທີ່ມີຫົກດ້ານຊື່ແລະມຸມຂວາປະມານຮອບຂ້າງ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງອັນດີທີ່ມີພື້ນຜິວລຽບແລະຮາບພຽງໂດຍເຄື່ອງ grinder, ດັ່ງນັ້ນຂະບວນການຕໍ່ໄປສາມາດເຮັດໄດ້.
(1) ເມື່ອຕັດວັດສະດຸ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງຮູບແຕ້ມຄວນຈະເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ, ແລະວັດສະດຸຄວນໄດ້ຮັບການຕັດຕາມວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ສໍາລັບແຕ່ລະສ່ວນຂອງ mold.
(2) ຫຼັງຈາກການປະມວນຜົນຫວ່າງເປົ່າ, ຕ້ອງມີການອະນຸຍາດພຽງພໍເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປແລະສ້າງຄວາມສະດວກໃນການແກ້ໄຂ.ການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກສະເພາະແມ່ນປະມານ 3 ມມທັງສອງດ້ານ, ແລະການອະນຸຍາດຄວນຈະຖືກວາງໄວ້ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນທິດທາງຂອງຄວາມຫນາຂອງ mold ພາຍໃນ.
(3) ແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນຂອງວັດສະດຸ mold ຕ້ອງຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໄມ້ບັນທັດມຸມໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງ grinding, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າດ້ານກົງກັນຂ້າມແມ່ນຂະຫນານ, ຂ້າງຄຽງແມ່ນຕັ້ງ, ແລະຄວາມທົນທານ perpendicularity ມັກຈະຄວບຄຸມປະມານ 0.02 / 100mm.
(4) ຫວ່າງເປົ່າສໍາເລັດຮູບຄວນໄດ້ຮັບການຫມາຍດ້ວຍຈໍານວນ mold ແລະຊື່ວັດສະດຸ.
2. ກອບ
ກອບໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຮູບແຕ້ມການອອກແບບ, ແລະພາກສ່ວນທີ່ mold ພາຍໃນ, ຕໍາແຫນ່ງແຖວແລະ inserts ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນ mold ເປົ່າໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງເຂົ້າໄປໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ກົງກັນເຮັດວຽກທີ່ສອດຄ່ອງກັບໂຄງສ້າງ mold.ຂະບວນການ machining ແບ່ງອອກເປັນ rough machining (ກອບ rough) ທີ່ມີຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງເຄື່ອງຊ່ວຍແລະການສໍາເລັດຮູບ (ກອບລະອຽດ) machining ກັບຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການໂດຍການແຕ້ມຮູບແລະຂະບວນການ.
(1) ກ່ອນທີ່ຈະເປີດກອບ, ຈໍານວນຕົວແບບແລະຈໍານວນສ່ວນຂອງຊຸດແມ່ພິມທັງຫມົດຄວນໄດ້ຮັບການຫມາຍ.
(2) ກ່ອນທີ່ຈະເປີດກອບ, ທ່ານຕ້ອງກວດເບິ່ງແນວຕັ້ງລະຫວ່າງ shaft ຫົວຂອງເຄື່ອງໂມ້ແລະຕາຕະລາງເຮັດວຽກ, ແລະແນວຕັ້ງຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມປະມານ 0.02 / 100mm.
(3) ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະຄວບຄຸມຄວາມທົນທານຂອງຂະຫນາດກາງຂອງກອບ mold ພາຍໃນຢູ່ທີ່ປະມານ 0.02/100mm.
3. ການແກະສະຫຼັກ
ການແກະສະຫລັກແມ່ນຂະບວນການປຸງແຕ່ງແລະການຜະລິດທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງເປັນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການໂດຍການອອກແບບແມ່ພິມທີ່ຕ້ອງການຕາມຄວາມຕ້ອງການປະສານງານຂອງຮູບແຕ້ມແລະຮູບຮ່າງຂອງ mold parting ກາວ.ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງຕາມອັດຕາສ່ວນທີ່ຕ້ອງການໂດຍການອອກແບບ, ເຊິ່ງແບ່ງອອກເປັນສອງຂັ້ນຕອນ: ການແກະສະຫຼັກ roughing ແລະ imitation.
(1), ເປີດຫນາ
ເຄື່ອງຈັກຫຍາບຂອງ molds ພາຍໃນ, ແຖວເກັດທີ່ຢູ່ແລະ inserts ທີ່ມີການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນລະຫວ່າງການ engraving, ແລະ machining ກັບເຄື່ອງ milling ກັບເງິນອຸດໜູນຕໍາ່ສຸດທີ່.
(2), ສໍາເນົາ engraving
ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງແກະສະຫຼັກທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ຕັ້ງສູນກາງຕາມສູນກາງແຍກ, ປັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງແລະອັດຕາສ່ວນຂອງແມ່ພິມແລະຕົວຢ່າງກາວສ່ວນ, ແລະດໍາເນີນການ engraving ສໍາເນົາຕາມຮູບຮ່າງຂອງຕົວຢ່າງກາວ parting, ດັ່ງນັ້ນ. ຮູບຮ່າງຂອງ mold ແລະການປຸງແຕ່ງແຕ່ລະຄົນ runners ຂອງພາກສ່ວນແລະກາວເຂົ້າໄປໃນນ້ໍາແມ່ນແທ້ດຽວກັນ.
(3), ຄວາມຕ້ອງການຂະບວນການ
a) ກ່ອນທີ່ຈະ engraving, ກວດເບິ່ງແນວຕັ້ງຂອງ blanks ຕ່າງໆສົ່ງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຫນ້າສີ່ຫຼ່ຽມມົນແມ່ນຖືກຕ້ອງແລະມີການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກພຽງພໍ.
b) ເບິ່ງຮູບແຕ້ມແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສູນກາງຂອງ workpiece ສໍາເລັດຮູບແມ່ນຄືກັນກັບຕົວຢ່າງກາວ parting ກ່ອນທີ່ຈະແຕ້ມເສັ້ນຫນາ.
c) ເບິ່ງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຂອງ mold.ຖ້າຮູບຮ່າງມີຄວາມຊັບຊ້ອນ, ລະດັບວັດສະດຸແມ່ນເລິກ, ແລະສາຍແມ່ນບາງໆ, ແລະການນໍາໃຊ້ການແກະສະຫຼັກບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຜູ້ຊາຍທອງແດງດ້ານດຽວແລະສາມມິຕິຂອງຜູ້ຊາຍທອງແດງຄວນໃຊ້.ບາງບ່ອນທີ່ມີການປະສານງານຫຼືການໃສ່ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ເປັນ inserts, ໂດຍສະເພາະແມ່ນປ່ອງຢ້ຽມແກ້ວແລະໂຄມໄຟຂະຫນາດນ້ອຍ, ເພື່ອໃຫ້ຫນ້າດ້ານຫນ້າປາກົດຢູ່ໃນຂະບວນການຜະລິດຫຼັງຈາກຮູບແບບ, ແລະວິທີການຍົກຕົວແຊກແມ່ນໃຊ້ເພື່ອກໍາຈັດດ້ານຫນ້າໃນເວລາທີ່ພວກເຂົາບໍ່ສາມາດເຊື່ອມໄດ້.
d) ຖ້າຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແມ່ນທົ່ວໄປແລະບໍ່ຈໍາເປັນທີ່ຈະແກະສະຫລັກທອງແດງ, ແມ່ພິມເທິງຫຼືຕ່ໍາຄວນໄດ້ຮັບການແກະສະຫຼັກ, ແລະອີກດ້ານຫນຶ່ງຄວນປ່ອຍໃຫ້ຂອບຂອງ 0.1-0.3mm ສໍາລັບການຂັດ mold.ແລະເສັ້ນລຽບ.
e) ຫຼັງຈາກ engraving, ແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາ.ການແບ່ງສ່ວນຄວນຄືກັນກັບຕົວຢ່າງກາວທີ່ແບ່ງອອກ, ລະດັບວັດສະດຸຄວນຈະມີຄວາມຊັດເຈນ, ແລະບໍ່ຄວນມີຮອຍມີດທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະເສັ້ນທີ່ບໍ່ຊັດເຈນຢູ່ໃນຊິ້ນສ່ວນແກະສະຫຼັກ.
f) mold ຕ່ໍາຂອງປ່ອງຢ້ຽມແກ້ວຂອງລົດ simulated ຄວນປ່ອຍໃຫ້ຂອບສໍາລັບ mold ເທິງໃນເວລາທີ່ engraving, ເພື່ອປະສານງານກັບ mold ເທິງ.ດ້ານສ່ວນຂອງປ່ອງຢ້ຽມແກ້ວຂອງລົດຈໍາລອງແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງລົງຂາວຂອງ mold ເທິງ.ບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງ.
(4), ແຖບທອງແດງ
ແຖບທອງແດງແມ່ນ electrode ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກ EDM ຂອງ mold ຢູ່ຕາມໂກນພາຍໃນທີ່ມີຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນ, ລະດັບວັດສະດຸເລິກແລະເສັ້ນບາງໆທີ່ບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍການແກະສະຫລັກ profile.ເປັນເຄື່ອງມືສໍາລັບ EDM, ມັນເປັນຫນ່ວຍງານຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກ imitated ຕາມຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ.ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການ engraved ແລະຜະລິດຕາມການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ, mold-parting ແຂງຕົວຢ່າງກາວແຂງແລະຂໍ້ມູນລູກຄ້າ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນດໍາເນີນການໂດຍນັກວິຊາການມືອາຊີບຂອງບໍລິສັດທອງແດງຕາມຕົວຢ່າງກາວແຂງ, ຮູບແລະຮູບພາບຜະລິດຕະພັນ.ການແກ້ໄຂຄູ່ມື.
a) ອ້າງເຖິງຮູບແລະຮູບຂອງລູກຄ້າເພື່ອແກ້ໄຂ engraved ຜູ້ຊາຍທອງແດງຂະຫນາດຂອງເສັ້ນແມ່ນປານກາງ, ການເຊື່ອມຕໍ່ເສັ້ນຂອງພາກສ່ວນ R ແມ່ນກ້ຽງ, ດ້ານແມ່ນກ້ຽງ, ແລະມຸມຂອງພາກສ່ວນມຸມແຫຼມແມ່ນຈະແຈ້ງ.
b) ຄວນມີຊ່ອງຫວ່າງພຽງພໍ (ຊ່ອງຫວ່າງ) ລະຫວ່າງການປະສານງານທັງຫມົດເພື່ອຮັບປະກັນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງການສີດນໍ້າມັນແລະການໄຫຼຂອງ spark.
c) ພາກສ່ວນການປະສານງານຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ມູນການປຸງແຕ່ງ, ເພື່ອໃຫ້ພາກສ່ວນການຫັນປ່ຽນຂອງສາຍມີຄວາມຊັດເຈນແລະລຽບງ່າຍ.
d) ທອງແດງສາມມິຕິແມ່ນການປະສານງານຕາມທອງແດງຂອງຜະລິດຕະພັນ.ຖ້າມີຄວາມຕ້ອງການພິເສດ, ເບຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດສອບແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະສານງານຕາມເບຍ.ເຊັ່ນ: ປ່ອງຢ້ຽມ, ໄຟ, ໜ້າກາກຜີ, ປະຕູ, ກະຈົກຫລັງ, ແລະອື່ນໆ.
4. ເຟຣມ
(1), ການແກ້ໄຂເຫມາະ (ສໍາລັບ mold)
ທາສີສີແດງໃສ່ພື້ນຜິວທີ່ຂັດກັນຂອງແມ່ພິມພາຍໃນແກະສະຫຼັກ, ແກ້ໄຂແມ່ພິມພາຍໃນທີ່ກົງກັນຂ້າມກັບແມ່ພິມພາຍໃນ, ແລະເປີດແມ່ພິມພາຍໃນດ້ານເທິງ ແລະ ລຸ່ມ ຫຼັງຈາກການຂັດກັນຢູ່ໃນສະຖານທີ່.ກວດເບິ່ງວ່າຂອບຂອງແມ່ພິມພາຍໃນທີ່ບໍ່ໄດ້ທາສີດ້ວຍສີແດງແມ່ນພິມດ້ວຍສີແດງ.ຖ້າມັນຖືກພິມບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ໃຫ້ໃຊ້ sander, ໄຟລ໌ແລະຊ້ວນເພື່ອ grind, ຕັດ, ແລະກວດເບິ່ງຊ້ໍາຊ້ອນຈົນກ່ວາສີແດງທັງຫມົດຈະພິມອອກ.ເມື່ອແມ່ພິມພາຍໃນຖືກແກະສະຫລັກ, ຍົນກະສານອ້າງອີງຄວນໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງເປັນເອກະສານອ້າງອີງກ່ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນອີກດ້ານຫນຶ່ງຄວນຈະຖືກໂຍກຍ້າຍ.
(2), ການປະຕິບັດຮູບແບບ (ການແກ້ໄຂ)
ໃຊ້ເອກະສານແລະເຄື່ອງມືຊ້ວນເພື່ອຍື່ນ, ແກ້ໄຂລະດັບວັດສະດຸ (ຕໍາແຫນ່ງການຫລໍ່ຕາຍຂອງ workpiece ເທິງແມ່ພິມ), runner (ເສັ້ນທາງການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ workpiece), ນ້ໍາ inlet (ຕໍາແຫນ່ງຂອງຂອບວັດສະດຸທີ່. ວັດສະດຸ workpiece ໄຫຼເຂົ້າໄປໃນລະດັບຂອງວັດສະດຸ), ແລະກ້ຽງຮ່າງການເປີ້ນພູ (ເບຍ).), ເພື່ອເອົາ prongs, burrs, protrusions, ແລະອື່ນໆທີ່ມີຜົນກະທົບ ejection ກ້ຽງຂອງພາກສ່ວນເບຍ.(ຖ້າຕົວແລ່ນແລະທໍ່ນ້ໍາບໍ່ໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍເຄື່ອງແກະສະຫຼັກ, ພວກມັນຕ້ອງຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍເຄື່ອງໂມ້ຕາມຮູບແຕ້ມ)
5. ເລື່ອນການປະມວນຜົນແຖວ
ແຖບເລື່ອນໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງແຖວ, ແລະຊ່ອງໃສ່ຕໍາແຫນ່ງແຖວແລະແຖບຄວາມກົດດັນຖືກເປີດຢູ່ໃນກອບຕໍາແຫນ່ງແຖວຂອງພື້ນຖານ mold, ດັ່ງນັ້ນຕໍາແຫນ່ງແຖວສາມາດເຄື່ອນທີ່ຢູ່ເທິງທາງເລື່ອນ.
6, ຕໍາແໜ່ງ
ຫຼັງຈາກ mold ພາຍໃນສໍາເລັດແລ້ວ, ແກ້ໄຂແມ່ພິມເທິງແລະຕ່ໍາແລະຕໍາແຫນ່ງແຖວຢູ່ໃນບ່ອນ, ໃຊ້ສີສີແດງເພື່ອກວດກາເບິ່ງຫນ້າດິນຂອງຕໍາແຫນ່ງແຖວແລະແມ່ພິມພາຍໃນ, ແລະນໍາໃຊ້ລໍ້, ໄຟລ໌ແລະເຄື່ອງມືຊ້ວນເພື່ອ grind ຊ້ໍາ, ສ້ອມແປງແລະກວດສອບຈົນກ່ວາພວກເຂົາເຫມາະ.ຂອບຂອງຜ້າແມ່ນເຫມາະຢ່າງສົມບູນ.ຕຳແໜ່ງແຖວຄົງທີ່:
(1), clamp ຕໍາແຫນ່ງແຖວຢູ່ໃນສະຖານທີ່
(2) ເອົາຈຸດຢູ່ເທິງຍົນໃນຕໍາແຫນ່ງແຖວເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນສໍາລັບການເຈາະ, ແລະສືບຕໍ່ເຈາະຮູຕາບອດໃສ່ກອບ mold ຫຼັງຈາກເຈາະຕໍາແຫນ່ງແຖວ.(ຂຸມນີ້ແມ່ນຂຸມຂະບວນການ, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອແກ້ໄຂຕໍາແຫນ່ງຂອງ pin ໂດຍບໍ່ມີຂອບ beveled ແລະໄກ່ beveled.
ເພື່ອສືບຕໍ່, ເນື້ອໃນສ່ວນທີ່ເຫຼືອຈະຖືກນໍາສະເຫນີໃນບົດຄວາມຕໍ່ໄປ.ຖ້າຫາກວ່າທ່ານມີຄວາມສົນໃຈໃນການອອກແບບ mold Baiyear ແລະການຜະລິດ, ກະລຸນາຮູ້ສຶກວ່າບໍ່ເສຍຄ່າເພື່ອຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ, ພວກເຮົາຈະໃຫ້ຄວາມແປກໃຈທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່.
ຕິດຕໍ່: Andy Yang
ແອັບແມ່ນຫຍັງ: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
ເວລາປະກາດ: 29-11-2022
