ໂດຍ Andy ຈາກໂຮງງານ Baiyear
ອັບເດດວັນທີ 5 ພະຈິກ 2022
ກ່ຽວກັບການແນະນໍາຂັ້ນຕອນການຜະລິດສະເພາະຂອງແມ່ພິມ, ພວກເຮົາໄດ້ແບ່ງອອກເປັນ 2 ບົດຄວາມທີ່ຈະແນະນໍາ, ນີ້ແມ່ນບົດຄວາມທີ່ສອງ, ເນື້ອໃນທີ່ສໍາຄັນ: 1: ແມ່ພິມສີດພາດສະຕິກແບບກໍາຫນົດເອງ 2: ການຜະລິດແມ່ພິມໃນໂຮງງານ 3: ແມ່ພິມສີດພາດສະຕິກ 4:. Precision injection mold 5: plastic mold die maker 6: mold design for injection molding 7: mold making and casting 8: ຂະບວນການເຮັດແມ່ພິມ
7. quenching mold ພາຍໃນ
(1), ເຮັດວຽກກ່ອນທີ່ຈະ quenching
a) ການເຈາະຮູ nozzle: ເຈາະຮູ nozzle ເທິງຕາຍຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຮູບແຕ້ມ.ໃນເວລາທີ່ເຈາະຮູ nozzle ເທິງຕາຍ, ເອົາໃຈໃສ່ກັບສູນກາງດຽວກັນກັບຮູລຸ່ມ.
b) ການເຈາະຮູໂກນ shunt: ເຈາະຮູໂກນ shunt ຢູ່ໃຈກາງຂອງຕົວແລ່ນຕາຍຕ່ໍາຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຮູບແຕ້ມ, ຫຼັງຈາກນັ້ນກະກຽມໂກນ shunt, ແລະເຈາະຮູ thimble ເທິງມັນ.
c) ການເຈາະຮູນ້ໍາ: ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງໄອຄອນ, ເຈາະນ້ໍາ (ນ້ໍາເຢັນ) ຮູຢູ່ດ້ານຂ້າງຂອງ mold ພາຍໃນ.
d) ເຈາະແລະປາດຂຸມ fixing (ຮູຕາບອດ) ກ່ຽວກັບການຮ່ວມກັນຂອງ mold ພາຍໃນແລະກອບ mold ໄດ້.
e) ຖ້າມີເຂັມໃສ່ແມ່ພິມພາຍໃນ, ຂຸມເຂັມຄວນຈະຖືກເຈາະ.
(2) ເຈາະຮູ thimble ໄດ້
pin ejector ແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງການເຮັດວຽກກົນຈັກຂອງ mold ໄດ້.ຫນ້າທີ່ຂອງມັນແມ່ນເພື່ອແຍກຜະລິດຕະພັນອອກຈາກຫຼັກ mold ໂດຍຜ່ານການປະຕິບັດ ejector ຂອງເຄື່ອງເບຍ, ເພື່ອບັນລຸຜົນກະທົບຂອງ ejection ໂດຍລວມ.ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງຂອງ pin ejector ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງ mold ໄດ້.ແລະຊີວິດການບໍລິການ.ຄວາມຕ້ອງການຂະບວນການ:
a) ຕໍາແຫນ່ງຂອງຂຸມ thimble ຄວນໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບໂດຍລວມຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບາງໆ, ຝາແລະພາກສ່ວນທີ່ມີຜົນກະທົບຮູບລັກສະນະຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການມືຈັບເບຍ (ເປີ້ນພູ) ໃນຕໍາແຫນ່ງຫັນປ່ຽນ, ແລະເຂັມຫັກໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ມັນຄວນຈະຖືກນໍາໃຊ້ກ່ອນທີ່ຈະເຈາະຮູ thimble.ເຈາະປາຍເຈາະຂອງພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຈາກຂ້າງລຸ່ມ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຊ້ປາຍເຈາະຂອງສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າເພື່ອເຈາະຜ່ານຈາກດ້ານກົງກັນຂ້າມ.
b) ເມື່ອເຈາະຮູ, ກວດເບິ່ງແນວຕັ້ງລະຫວ່າງແກນຂອງເຄື່ອງເຈາະແລະເຄື່ອງໂມ້ທີ່ໃຊ້ແລະຕາຕະລາງເຮັດວຽກ.
c) ຂຸມ thimble ຄວນຖືກປະໄວ້ດ້ວຍຂອບໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການຫັນປ່ຽນກົນຈັກລະຫວ່າງຂຸມແລະ thimble ຫຼັງຈາກ reaming ດ້ວຍ reamer.ຖ້າມັນແຫນ້ນເກີນໄປ, ຮູແລະ thimble ຈະຖືກເຜົາໄຫມ້ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ;ມີດ້ານຫນ້າ.
d) ໃນເວລາທີ່ເຈາະຮູ thimble, ມັນຄວນຈະຮັບປະກັນວ່າຂຸມຂົນສົ່ງນ້ໍາຈະບໍ່ຖືກເຈາະ.
e) ເມື່ອເຈາະຮູຂຸມຂົນຕ່ໍາກວ່າ 1.5 ມມ, ຄວາມຍາວຂອງສ່ວນປ່ຽນຄວນຈະຖືກຮັກສາໄວ້ລະຫວ່າງ 20 ມມແລະ 30 ມມເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຂຸມທີ່ຫວ່າງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສ່ວນທີ່ຫວ່າງ (ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຂາແລະຮູ thimble) ຄວນຈະເປັນ. ປຸງແຕ່ງ.ຮູຮັບແສງການຫຼີກລ່ຽງຄວນມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າຮູຮັບແສງການປ່ຽນແປງປະມານ 0.5 ມມ.ເມື່ອມີຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ທໍ່ແຂນຍາວຈະງໍ ແລະ ແຕກໄດ້ງ່າຍ.
(3), mold quenching ພາຍໃນ
ຫຼັງຈາກ mold ພາຍໃນແມ່ນດີ, ມັນຖືກສົ່ງໄປຫາໂຮງງານປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສໍາລັບການ quenching, ດັ່ງນັ້ນ mold ພາຍໃນສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການແຂງ.
8. ວາງກອບ
(1), ວາງກອບ
ຫຼັງຈາກ mold ພາຍໃນແມ່ນ quenched, ມັນໄດ້ຖືກໃສ່ເຂົ້າໄປໃນກອບ mold ສໍາລັບການກວດສອບການປະສານງານ.ເພື່ອເຮັດສິ່ງນີ້, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະ grind ແລະຕັດຂອບຮ່ວມກັນຂອງກອບ mold ແລະ mold ພາຍໃນ, ດັ່ງນັ້ນ mold ພາຍໃນສາມາດຕົກເຂົ້າໄປໃນກອບ mold ໄດ້ຢ່າງສົມບູນແລະການຈັບຄູ່ແມ່ນເປັນປົກກະຕິ.
(2) ເຈາະ mold ພາຍໃນ fixing ຮູໃສ່ກອບ mold ໄດ້
Screw ຕໍາແຫນ່ງການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງສູນກາງເຂົ້າໄປໃນຮູ screw ຕໍາແຫນ່ງ mold ພາຍໃນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກົດ mold ພາຍໃນເຂົ້າໄປໃນກອບ mold, ດັ່ງນັ້ນເຄື່ອງມືຊ່ວຍຫມາຍຈຸດສູນກາງຂອງຮູເທິງກອບ mold ໄດ້.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເອົາແມ່ພິມພາຍໃນອອກແລະ screw ອອກເຄື່ອງມືຊ່ວຍ.ເຈາະຮູໃສ່ກອບແມ່ພິມຕາມເຄື່ອງຫມາຍການເຈາະ, ແລະສຸດທ້າຍຫັນກອບ mold ຫຼາຍກວ່າແລະເຈາະຮູ.
9. ປີ້ນເສັ້ນອີກເທື່ອຫນຶ່ງ
ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນປະຕິບັດຫຼັງຈາກ mold ພາຍໃນຖືກຫຼຸດລົງ, ແລະຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອກວດກາເບິ່ງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສອງດ້ານຂອງຫນ້າວຽກຂອງແຖວແລະ mold ພາຍໃນ.ທາສີສີແດງໃສ່ພາກສ່ວນຂ້າງຂອງ mold ພາຍໃນແລະຕໍາແຫນ່ງແຖວ, ໃສ່ຕໍາແຫນ່ງແຖວ, ແລະກົດຕໍາແຫນ່ງແຖວຢູ່ໃນບ່ອນ.ສ່ວນກົງກັນຂ້າມຂອງແຖວຄວນຈະຖືກພິມອອກດ້ວຍສີແດງຢ່າງສົມບູນ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຄວນຈະຖືກຂັດ, ສ້ອມແປງ, ແລະກວດເບິ່ງຊ້ໍາຊ້ອນຈົນກ່ວາສີແດງຈະພິມຫມົດ.
10. quenching ແຖວ
ຫຼັງຈາກສາຍແມ່ນດີ, ມັນໄດ້ຖືກດັບລົງເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມແຂງ.
11. ບ່ອນນັ່ງຄວາມກົດດັນ (ໄກ່ oblique)
(1) , ການປຸງແຕ່ງການເລື່ອນຕໍາແຫນ່ງແຖວຫນ້າ
ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງຮູບສັນຍາລັກແລະເງື່ອນໄຂດ້ານວິຊາການ, ຍົນ inclined ໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງຢູ່ໃນຫນ້າດິນເລື່ອນຂອງຕໍາແຫນ່ງແຖວ.
(2), ບ່ອນນັ່ງຄວາມກົດດັນ
a) ຄວາມຊັນຂອງຄ້ອຍຂອງແຖວແລະຂະຫນາດຂອງຊັ້ນເທິງຂອງກອບ mold.
b) ເຈາະຮູວາງຕໍາແຫນ່ງເທິງກອບຕາຍເທິງແລະບ່ອນນັ່ງກົດຕາມ inclination ຂອງເປີ້ນພູຂອງແຖວແລະຕໍາແຫນ່ງແຖວ, ແລະແກ້ໄຂບ່ອນນັ່ງກົດເທິງກອບ mold ໄດ້.
c) ເຈາະຮູ bevel ໃນຕໍາແຫນ່ງແຖວ, ແລະຂຸມ bevel ຈະຕ້ອງ 2 ອົງສາຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ bevel ໄດ້.
d) ເຈາະຮູຕັ້ງ beveled ເທິງຕາຍຕາມຕໍາແຫນ່ງແລະ inclination ຂອງຮູ beveled ເຈາະຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງແຖວ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕິດຕັ້ງ beveled ແຄມເພື່ອກວດກາເບິ່ງສອດຄ່ອງ.ຮູ hypotenuse ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 2 ຄອບຄົວໃຫຍ່ກວ່າ hypotenuse.
12, ຮູບແບບໂດຍລວມ
ຫຼັງຈາກແມ່ພິມພາຍໃນ, ຕໍາແຫນ່ງແຖວ, ເຂັມໃສ່, ແລະກອບແມ່ພິມຖືກຈັບຄູ່ກັນທັງຫມົດ, ແມ່ພິມເທິງແລະລຸ່ມຖືກລວມເຂົ້າກັນເພື່ອສ້າງແມ່ພິມ, ແລະແມ່ພິມດ້ານເທິງແລະຕ່ໍາ, ແຖວແລະແຜ່ນຖືກກວດສອບດ້ວຍສີແດງ., ສ້ອມແປງຊ້ວນຈົນກ່ວາມັນເຫມາະຢ່າງສົມບູນ.
13. ເຄື່ອງຈັກ EDM
EDM ແມ່ນອີງໃສ່ຫຼັກການຂອງ EDM.ເມື່ອຕົວຜູ້ທອງແດງແລະຊິ້ນວຽກຢູ່ໃກ້ກັນ, ແຮງດັນໄຟຟ້າລະຫວ່າງ electrolyte ຈະເຮັດໃຫ້ electrolyte ionize ແລະແຕກຫັກໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ໃກ້ຊິດລະຫວ່າງ electrodes ທັງສອງປະກອບເປັນ spark discharge, ສົ່ງຜົນໃຫ້ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນຈໍານວນຫຼາຍທັນທີທັນໃດ. ຜະລິດຢູ່ໃນຊ່ອງທາງ spark, ເຮັດໃຫ້ໂລຫະແມ່ນບາງສ່ວນ melted, ເຖິງແມ່ນວ່າ vaporized, ແລະ evaporated ເພື່ອ erode ໂລຫະ.ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ສໍາລັບອຸປະກອນການ conductive ໃດໆທີ່ຈະປະມວນຜົນວັດສະດຸໂລຫະແຂງ, brittle, ອ່ອນ, ຫນຽວຫຼືສູງ melting , ລວມທັງເຫຼັກທີ່ເຮັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແລະໂລຫະປະສົມ, electrodes ເຄື່ອງມື (ຜູ້ຊາຍທອງແດງ) ແລະ workpiece ແມ່ນຂຶ້ນກັບໄຟຟ້າ corrosion. (ອາຍ ແລະ ແຂງ).ການກັດກ່ອນໄຟຟ້າຂອງຜູ້ຊາຍທອງແດງຈະເຮັດໃຫ້ການສູນເສຍ electrode, ແລະການ corrosion ໄຟຟ້າຂອງ workpiece ຈະເຮັດໃຫ້ມັນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງກອບເປັນຈໍານວນ.
ຄວາມຕ້ອງການຂະບວນການ:
(1) Clamp ຜູ້ຊາຍທອງແດງຢ່າງຫນັກແຫນ້ນກ່ຽວກັບ chuck spindle ຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ແລະປັບຕໍາແຫນ່ງການອ້າງອິງເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ.ບາງຕົວຊາຍທອງແດງສາມມິຕິຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະບາງແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຜິດປົກກະຕິແລະງໍໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ແລະພວກເຂົາຄວນຈະຖືກສ້ອມແຊມໃນຕົວຊາຍທອງແດງສາມມິຕິທີ່ມີ clip fixing ປະເພດ tripod.
(2) ຕິດຕັ້ງ workpiece ໃນຕາຕະລາງເຄື່ອງຈັກແລະປັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເອກະສານອ້າງອີງ.
(3), ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດການປຸງແຕ່ງຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນຂອງການປຸງແຕ່ງ electro-erosion.
14. ການຂັດເງົາ (ປະຫຍັດຕາຍ)
ການຂັດແມ່ພິມແມ່ນເພື່ອປະມວນຜົນຢູ່ຕາມໂກນ mold ແລະສໍາເລັດຮູບຫຼັກກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ.ມັນເປັນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການຜະລິດ mold.ຄຸນນະພາບຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂັດໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ.ມີຫຼາຍວິທີຂອງການຂັດ, ເຊັ່ນ: ການຂັດເຄື່ອງຈັກ (ultrasonic), ການຂັດເຄື່ອງຂັດແລະການຂັດດ້ວຍມື.ການຂັດດ້ວຍມືທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທົ່ວໄປ, ຄວາມຕ້ອງການຂະບວນການຂອງມັນ:
(1) ເມື່ອຂັດແລະປະຫຍັດແມ່ພິມ, ທ່ານຕ້ອງເບິ່ງແລະເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການພາຍໃນແລະພາຍນອກຂອງຜະລິດຕະພັນ.
(2) ກ່ອນທີ່ຈະຂັດ, ໃຊ້ເອກະສານເພື່ອຕັດຮອຍຫນ້າດິນທີ່ປະໄວ້ໂດຍການປຸງແຕ່ງຕ່າງໆ.
(3) ບົນພື້ນຖານການຕັດດ້ວຍ whetstone, ໃຊ້ກະດາດຊາຍຈາກຫຍາບໄປຫາລະອຽດເພື່ອຊ່ວຍປະຢັດແສງສະຫວ່າງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ.
(4) ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການພິເສດ, ເຊັ່ນ: ພາກສ່ວນໂປ່ງໃສ, ພວກເຂົາຕ້ອງໄດ້ຮັບການຂັດດ້ວຍເຄື່ອງຂັດ.
(5) ຊິ້ນວຽກຂັດຕ້ອງມີເສັ້ນທີ່ຊັດເຈນ, ສົດໃສແລະລຽບ, ແລະບໍ່ມີມຸມມົນຢູ່ໃນຄາງກະໄຕ.
15. ມີ thimble
ເຈາະແຜ່ນໃບເຂັມສອງຊັ້ນລຸ່ມ ແລະແຜ່ນໃບເຂັມສອງໃບຜ່ານຮູຂຸມຂົນ ejector pin ໃນແມ່ພິມລຸ່ມ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ mill ຮູ pin tube ຢູ່ຮູ thimble ເທິງແຜ່ນໃບເຂັມສອງໃບ, ແລະສຽບ ejector pin ເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນໃບເຂັມສອງໃບ, ຕ່ໍາກວ່າ. ກອບ mold ແລະ mold ໃນຕ່ໍາ.ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ pin ejector ແມ່ນ flush ກັບ outlet ຂອງ mold ດ້ານເທິງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕິດຕັ້ງ pin ejector ທີ່ແຂບຂອງ ejector pin ຮູຂອງ pin ໃບຫນ້າ, ແລະຍຶດ pin ejector ຢູ່ໃນສະຖານທີ່.
16. ຮູບແບບການທົດສອບ
(1) ໂດຍມີອຸປະກອນເສີມເຊັ່ນ: ຮ່າງກາຍ sword, ແລະປະກອບ mold ໄດ້.
(2) ຕິດຕັ້ງແມ່ພິມໃສ່ເຄື່ອງເບຍຕາມຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງເບຍເພື່ອປະຕິບັດຊິ້ນສ່ວນຂອງເບຍ.ການທົດລອງແມ່ພິມແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການ molding.ເພື່ອກໍານົດຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບຂອງ mold ໃນຮູບແບບຂອງພາກສ່ວນເບຍ, ຄວາມກົດດັນ clamping, ຄວາມກົດດັນສີດ, ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າ, ອຸນຫະພູມ furnace melting, ແລະອື່ນໆຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບກ່ອນທີ່ຈະທົດສອບ mold, ແລະແຕ່ລະຄັ້ງ.ສ້າງບັນທຶກການທົດລອງ.ຊິ້ນວຽກສໍາລັບການທົດສອບເບຍຕ້ອງບໍ່ມີເສັ້ນເຢັນ, ບໍ່ມີ batch ດ້ານຫນ້າ, ບໍ່ມີການຫົດຕົວ, ຟອງພາຍໃນ 15%, ບໍ່ມີຄາງກະໄຕທີ່ຊັດເຈນແລະຮອຍນ້ໍາ, ແລະຫນ້າດິນແມ່ນລຽບແລະ mold ແມ່ນລຽບ.ຖ້າມັນບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງສ້ອມແປງແລະພະຍາຍາມອີກເທື່ອຫນຶ່ງ.
17. ການດັດແປງ
ອີງຕາມຜົນການທົດສອບ, mold ແມ່ນ trimmed, ແລະ mold ໄດ້ຖືກດັດແປງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າແລະຄວາມຕ້ອງການປະກອບ.ການດັດແປງແມ່ພິມແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງການຜະລິດ mold.ຈຸດປະສົງຂອງການຜະລິດ mold ແມ່ນການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ.ຄວາມໄວແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການດັດແປງ mold ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມຄືບຫນ້າການຜະລິດ.ວຽກງານຂອງການປ່ຽນແປງ mold ແມ່ນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການເຊັນອອກ (ຫ້ອງການຂາຍ) ປະກອບໂດຍບໍ່ມີເຄື່ອງມືຊ່ວຍສໍາລັບການປັບການປະສານງານຕອບສະຫນອງຕະຫຼາດ (ລູກຄ້າ) ແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງກ່ອງສັ່ນສະເທືອນ (ຍົກເວັ້ນຄວາມຕ້ອງການຕົບແຕ່ງດ້ານ).ຫ້ອງການຂອງການຕິດຕັ້ງວິສະວະກອນຈະຖືກສົ່ງໄປຫາຫ້ອງການຂອງລູກຄ້າຫຼັງຈາກການທົບທວນພາຍໃນ.ອີງຕາມບັນຫາຂອງ mold ຕົວຂອງມັນເອງ, ວິສະວະກອນຈະສະຫນອງຂໍ້ມູນການດັດແກ້ mold ຕາມຄວາມຕ້ອງການປະກອບແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.ອຸປະກອນການດັດແກ້ຕ້ອງຖືກຂຽນຢ່າງຊັດເຈນແລະພາສາແມ່ນເຂົ້າໃຈງ່າຍແລະບໍ່ຊັດເຈນ.ຄວາມຕ້ອງການຂໍ້ມູນຕ້ອງມີຄວາມຊັດເຈນແລະຄົບຖ້ວນ, ຈຸດອ້າງອີງຕ້ອງຖືກຫມາຍສໍາລັບຜູ້ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານຫນ້າແລະດ້ານຫລັງ, ແລະຕົວເລກຕ້ອງເຮັດສໍາລັບຜູ້ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຮູບຮ່າງ.ເມື່ອວິສະວະກອນສົ່ງຂໍ້ມູນການດັດແປງແມ່ພິມໃຫ້ພະນັກງານດັດແປງແມ່ພິມ, ລາວຕ້ອງອະທິບາຍຢ່າງຊັດເຈນຈຸດຕົ້ນຕໍຂອງການດັດແປງແມ່ພິມ, ພາກສ່ວນທີ່ຈະດັດແປງ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການດັດແປງ, ແລະຈຸດປະສົງຂອງການດັດແປງ.ຫຼັງຈາກການຕັດສິນໃຈຂອງບຸກຄົນ, ມັນສາມາດປະຕິບັດໄດ້ຕາມຄວາມດີທີ່ສຸດ.
18. ການປົດປ່ອຍ mold
ຫຼັງຈາກ mold ໄດ້ຖືກດັດແກ້, ທົດສອບ, ເຊັນ, ແລະຄຸນນະພາບໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າແລະຄວາມຕ້ອງການປະກອບ toy, mold ສາມາດຖືກມອບໃຫ້ແລະໃສ່ໃນການຜະລິດ.
ຕິດຕໍ່: Andy Yang
ແອັບແມ່ນຫຍັງ: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
ເວລາປະກາດ: 29-11-2022
